(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК С УТОЛЩЕННЫМ УЧАСТКОМ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления полых тонкостенных изделий с многослойным краевым утолщением в виде профильного венца | 1987 |
|
SU1480956A1 |
| Способ изготовления полых тонкостенных оболочек с утолщенным участком на наружной стороне | 1975 |
|
SU625814A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ/РАЗБОРКИ ВОЛНОВОЙ ГЕРМЕТИЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Абрамова В.А. | 2014 |
|
RU2568626C1 |
| Способ изготовления и сборки/разборки волновой передачи и устройство для их осуществления в герметичном и негерметичном её исполнениях Абрамова В.А. | 2015 |
|
RU2617007C1 |
| Устройство для изготовления полых,преимущественно составных деталей с наружными и внутренними профилированными кольцевыми утолщениями | 1982 |
|
SU1097421A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ/РАЗБОРКИ ВОЛНОВОЙ ГЕРМЕТИЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ АБРАМОВА В.А. | 2013 |
|
RU2566584C2 |
| Способ изготовления гибкого колеса волновой передачи | 1988 |
|
SU1611508A1 |
| СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК С УТОЛЩЕНИЯМИ | 2010 |
|
RU2449848C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ПРОФИЛЕМ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2009 |
|
RU2426618C1 |
| Способ и устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по высоте | 2019 |
|
RU2707456C1 |
I
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гибких колес волновых передач, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных оболочек с профильным венцом.
По основному авт. св. № 625814 известен способ штамповки гибких колес волновых передач путем вытяжки тонкостенной оболочки, осуществляемой с зазором между пуансоном и матрицей, равным толщине заготовки до конечного момента формообразования тонкостенного участка оболочки, и завершаемой с зазором, большим исходной толщины, и последующей операции переформовки осевыми и радиальными усилиями краевого утолщенного участка вытянутой оболочки 1.
Однако чтобы с помощью известного способа изготовить гибкое колесо с многослойным профильным венцом, необходима операция по образованию многослойного соединения в заданном участке тонкостенной заготовки либо до начала вытяжки, либо после переформовки. При такой технологии материал полой оболочки и профильного венца подвергается двукратной переформовке, что удорожает процесс изготовления и отрицательно влияет на характеристики изделия. Кроме того, чтобы создать контактные давления, необходимые для сцепления сопрягаемых слоев в зоне контакта
плоских заготовок или же наклепанных в процессе формовки изделий, нужны больщие усилия.
Цель изобретения - повыщение производительности труда и уменьшение усилий переформовки при изготовлении оболочек
с многослойным профильным венцом.
Поставленная цель достигается тем, что после вытяжки краевой утолщенный участок полой оболочки сопрягают с цилиндрической заготовкой из материала венца и в процессе приложения радиальных и осевых усилий переформовывают полученный многослойный участок, выдавливая материал утолщенного края оболочки в зону контакта слоев, а материал заготовки венца в профильный инструмент.
При этом сопряжение краевого утолщенного участка полой оболочки с цилиндрической заготовкой венца может быть осуществлено путем телескопической сборки
