Устройство для автоматической электродуговой приварки штуцеров к цилиндрическим и шаровым поверхностям Советский патент 1978 года по МПК B23K31/06 B23K37/02 

Целью изобретения является уменьшение габаритов и веса устройства.

Для этого механизм для вращения сварочной горелки выполнен в виде ненодвижиого зубчатого кольца и приводной зубчатой планшайбы, установленных на корпусе, и дополнительного редуктора, жестко закрепленного на приводной зубчатой планшайбе, при этом дополнительный редуктор кинематически связан с неподвижным зубчатым кольцом и копирным кулачком.

На фиг. 1 нредставлено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, суппорт 2 со сварочной горелкой 3, зубчатый сектор 4 для углового наклона сварочной горелки 3, копирный механизм, выполненный в виде копирного ролика 5 и копирного кулачка 6, и механизм для врашения сварочной горелки, содержаший неподвижно установленное на корпусе зубчатое кольцо 7, приводную зубчатую планшайбу 8, электродвигатель 9, основной редуктор 10 и дополнительный редуктор 11. Устройство включает кулачковый зажимной патрон 12, стойку 13 для крепления проводов и стойку 14 для крепления бобины с проволокой.

Приводная зубчатая планшайба 8 установлена на корпусе 1 на роликовых катках 15 и связана с электродвигателем 9 посредством шестерни 16 основпого редуктора 10. На приводной зубчатой планшайбе 8 жестко закреплена стойка 17 с подвижным кронштейном 18, в котором расположен копирный ролик 5, на кронштейне 18 установлен суппорт 2 и зубчатый сектор 4.

На корпусе 1 закреплен конечный выключатель 19 для реверсирования сварочной горелки 3.

Дополнительный редуктор И жестко закреплен на приводной зубчатой планшайбе 8 и через промел уточную шестерню 20 связан с неподвижным зубчатым кольцом 7. На выходном валу дополнительного редуктора закреплен копириый кулачок 6.

Устройство работает следующим образом.

Его закрепляют в привариваемом штуцере с помощью кулачкового патрона 12. В соответствии с кривизной поверхности изделия устанавливается копирный кулачок 6. В зависимости от диаметра и высоты штуцера устанавливают сварочную горелку 3 в рабочее нолол ение при немощи суннорта 2 и зубчатого сектора 4. Затем включают электродвигатель 9.

Одновременное врашение приводной зубчатой планшайбы 8 и возвратно-поступательное перемещение кронштейна 18, несущего, суннорт 2 со сварочной горелкой и контактирующего через копирпый ролик 5 с копирным кулачком 6, обеспечивает сварочной горелке необходимую траекторию движения, сохраняя постоянным вылет электрода с поверхности разделки.

Прнводная зубчатая планшайба 8, несущая кронштейн 18 со сварочной горелкой 3, совершает полный оборот с небольшим переходом за 360°, затем включается реверс, зубчатым сектором 4 при необходимости изменяется угол наклона сварочной горелки 3 но отношению к разделке шва для получения многослойной сварки.

При нереходе на сварку штуцеров другого диаметра копирный кулачок 6 заменяют на соответствуюший другой.

Данное устройство имеет меньшие по сравнению с известным габариты и вес, и позволяет получать хорошее сварное соединение.

Формула изобретения

Устройство для автоматической электродуговой приварки штуцеров к цилиндрическим и шаровым поверхностям, содержащее корпус, суппорт со сварочной горелкой, кинематически связанный с копирным механизмом, выполненным в виде копирного ролика и копирного кулачка, и механизм для вращения сварочной горелки с приводом, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов ц веса устройства, механизм для вращения сварочной горелки выполнен в виде неподвижного зубчатого кольца и приводной зубчатой планшайбы, установленных на корпусе, и дополнительного редуктора, л ;естко закреплеппого на приводной зубчатой планшайбе, при этом дополнительный редуктор кинематически связан с неподвил ным зубчатым кольцом и копирным кулачком.