1
Изобретение относится к электроэрозионой обработке.
Известен способ электроэрозионной обработки, осуществляемый электродом-инструментом, на боковые поверхности которого нанесено изоляционно-абразивное покрытие, нричем в процессе обработки между инструментом и заготовкой образуются торцовый и боковые зазоры 1.
Недостатком указанного способа является то, что толщина изоляционно-абразивного покрытия равна величине бокового ме кэлектродного зазора, в результате чего абразив воздействует только на выступающие участки ирорези, и на обработанной поверхности остаются кратеры. Для получения хорошего качества поверхности осуществляют дополнительную обработку.
Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки.
Это достигается тем, что в процессе обработки величину бокового межэлектродного зазора ноддерживают меньшей толщины изоляционно-абразивного покрытия нутем изменения величины рабочего иапряжения. На чертеже схематически изображена часть зоны обработки.
На токопроводную основу электрода 1 нанесено изоляционно-абразивное покрытие 2. Электрод 1 и деталь 3 включены в цепь
источника питания. Процесс ведут при условии, что величина бокового межэлектродного зазора бмакс меньше толщины изоляционно-абразивного нокрытпя 2. Меняя режимы обработки, регулировать величину снимаемого абразивным воздействием слоя материала, что онределяет качество поверхности. Например, при увеличении напряжения для заданной толщины покрытия 2 величина б„акс растет н доля абразивного воздействия уменьшается, что ведет к ухудшению качества поверхности. При выборе толщины покрытия 2 необходимо учитывать величину термоизмененного слоя. Толщина покрытия быть равной
сумме б aкo+b.
Испытания показывают значительное повышенне производительности и улучшение качества обработки по сравнению с эрозионной резкой и с абразивной резкой.
Формула изобретения
Способ электроэрозионной обработки
электродом-ннструментом с изоляццонноабразивным покрытием на боковых поверх30 ностях с образованием между инструментом и заготовкой торцового и боковых ы&жэлектродных зазоров, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества, в процессе обработки величину бокового межэлектродного зазора поддерживают меньшей толщины изоляционно-абразивного покрытия путем изменения величины рабочего напряжения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 493329, кл. В 23Р 1/10, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ размерной электрической обработки | 1981 |
|
SU1013181A1 |
Способ электроконтактной резки | 1980 |
|
SU984783A1 |
Способ изготовления многоэлектродного инструмента и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2680327C2 |
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ РЕЗКИ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2018 |
|
RU2680792C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2492032C2 |
СОСТАВНОЙ ДИСКОВЫЙ ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ | 1973 |
|
SU399336A1 |
Способ электрохимикомеханической обработки арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес | 2018 |
|
RU2701977C1 |
Способ электроэрозионной обработки полостей и электрод-инструмент для его осуществления | 1978 |
|
SU747675A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2707672C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2012 |
|
RU2507042C1 |
Ъщах
Авторы
Даты
1978-09-30—Публикация
1977-03-15—Подача