Машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения Советский патент 1977 года по МПК B22D13/04 B22D35/04 

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию дли центробежного литья.

Известна машина для центробежной заливки отливок с вертикальной осью вращения, в которой металлоприемник выполнен в виде емкости с патрубком в дне, обращенным внутрь емкости, и укреплен в нижней.части литейной формы {). Эта машина имеет следующие недостатки. Для набора дозы металла необходимо погрузить металлоприемник в жидкий металл. При этом металл поступает в металлоприемник из верхних загрязненных слоев металла раздаточной печи и это является причиной брака отливок по неметаллическим включениям, окисным пленам и др. Кроме того, раздаточную печь необходимо перемещать в вертикальной плоскости с помощью специального привода. Время, необходимое для погружения металлоприемника в раздаточную печь, понижает производительность процесса.

Цель изобретения - улучшение качества отливок, упрощение конструкции и повышение производительности центробежных машин.

Это достигается тем, что машина снабжена установкой для подачи металла под низким давлением череЗ металлопровод в промежуточную чашу, с которым последняя жестко соединена, причем промежуточная чаша выполнена обогреваемой и открытой сверху, где с зазором свободно расположен металлоприемник.

На чертеже представлена принципиальная схема машины для центробежного литья с вертикальной осью вращения.

Машина содеряа1т установку 1 для подачи металла под низким давлением с металлопроводом 2, который жестко крепится к промежуточной, открытой сверху, обогреваемой стационарно укрепленной чаше 3. Во внутреннем объеме чаши размещен металлоприемник 4 с патрубком 5 с зазором 3-5 см для набора дозы и обеспечения беспрепятственного врашения металлоприемника с формой после сброса излишков металла. Металлоприемннк 4 крепится к нижней полуформе 6. В качестве детали выбирают короткозамкнутый ротор 7 электродвигателя, пакеты железа которого помещают между нижней полуформой 6 и верхней полуформой 8. Лите11ная форма имеет горизонтальный разъем и приводится во вращение с металлоприемкиком 4 с помощью электродвигателя (на чертеже не показан).

.Машина работает следукмцим образом. При поднятой верхней полуформе 8 в нижнюю полуформу 6 помешают пакеты же.леза ротора 7. С помощью регулируемого избыточного .давления жидкий металл из установки через металлопровод 2 подают в промежуточную чашу 3, которая стационарно крепится к неподвижной станине машины для центробежного литья {на чертеже не показана) и снабжена электрообогревом для обеспечения требуемой температуры подаваемого в нее жидкого металла и разогрева металлоприемника 4 через патрубок 5. Объем между стенками патрубка и металлоприемника соответствует необходимой для детали дозе. Высота подъема металла в чаше 3 превышает вькоту патрубка 5 на 3-4см, После сброса избыточного давления излишки металла стекают по металлопроводу 2 в установку I. Подача металла в форму под низким давлением обеспечивает иабор дозы из нижних слоев металла в тигле. Это устраняет в отливках неметаллические включения, окисные плены и другие и улучшает качество литья. Кроме того, подача дозы под низким давлением сокраш1ает цикл производства отливок и увеличивает производительность машины на 10 15%.

После подачи дозы металла в металлоприемник и сброса из/чшков в установку для литья под низким давлением форма электродвигателем приводится во вращение, и жидкий металл за счет действия центробежных сил заполняет ротор 7. После затвердевания металла вращение прекращают и залитый ротор изв.пекают из формы. После осмотра полуформ из очистки и, при необходимости, окраски процесс можно повторят .

Предлагаемая машина проще по конструкции, повышается производительность ее S на 10-15% и улучшается качество литья за счет использования подачи металла под давлением и набора дозы из нижних слоев металла.

Формула изобретения

Машина для центробежного литья с вер.тикальной осью вращения, содержащая металлоприемник, выполненный в виде емкости с патрубком в дне, обращенным внутрь емкости, и укрепленный в нижней части литейной фор. мы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отливок, упрощения конструкции и повышения производительности машины, она снабжена установкой для подачи металла под низким давлением через металлопровод в промежуточную чашу, с которым последняя жестко

соединена, причем промежуточная чаша выполнена обогреваемой и открытой сверху, где с зазором свободно расположен металлоприемник.

Источники информации, принятые во внима- ние при экспертизе:

I. Заявка № 2184491/02, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства, кл. В 22 D 13/04//В 22 D 35/04, 1975.