Изобретение сп носится к сварке давле нием с подогревом и может быть исполь вано в различных областях промышленнос ти. Известен способ сварки давлением с подогревом, при котором сварочное давление изменяют на каждой стадии установившейся ползучести 1J. Недостатком способа является длительное время образования сварного соединения. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сварки давлением с подогревом и импульсным нагружением 2. Однако при сварке известным способом материалов с окисной пленкой на поверхности качество сварного соединения получается невысоким. Для получения качественного соединения известным способом необходима значительная деформация контактирующих поверхностей с целью дробления окисной пленки. Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и снижение деформации. Поставленная цель достигается тем, что детали нагревают до температу)ы, соответствующей концу рекристаллизации свариваемых металлов, затем охлаждают со скоростью 1ОО-100О С/сек до температуры начала.рекристаллизации, а импульсную нагрузку прикладывают при этой температуре. Сущность изобретения заключается ь следующем. Свариваемые детали нагревают до температуры, соответствующей концу рекристаллизации, например для алюминия 350400° С. При этой температуре облегчаются процессы диффузии, благодаря чему повыщается активность материала. Затем зону сварки охлаждают со скоростью 1 0О-10ОО°С/сек до температуры начаа рекристаллизации, но не ниже 300 С. акое резкое охлаждение создает крнические напряжения в окисиой пленКб по границам зерен. По достижении этой температуры прикладывают импульсную нагрузку, под действием которой окисная пленка разрушается в концентрапии напряжений, а контактирующие поверхности, пластически дефорNfHpyncb, вытесняют осколки из зоны сое динения, обеспечивая качественное соеди-
нение.
Пример конкретнрго исполнения.
Алюминиевые проводники иа материала А7 сечением О,О40хО, 120 мм сваривали с кристаллами интегральных схем, подвергнутых алюминиевой металлизациТП Зону сварки нагревали до 400 С (конец рекристаллизации алюминия), затем хлаждали со скоростью не меньше 100 С/се до температуры 300°С;Сначало рекристаллизации). При этой температуре прикладывали импульсную нагрузку (длительность импульса 0,О1 сек, удельное давление кг/мм).
По-сравнению с известными способами сварки качество сварки предлагаемым
способом ,повышается при; одновременном снижении деформации.
Экономический эффект от использования изобретения составит 76 тыс. руб.
Формула изобретения
Способ сварки давлением с подогревом и импульсным нагружением, отличающийся тем,1 что, с целью повышения качества сварного соединения и снижения деформации, детали нагревают до температуры, соответствующей концу рекристаллизации свариваемых металлов, затем охлаждают со скоростью 100.1000 С/сек до температуры начала рекристаппизадии, а импульсную нагруз прикладывают при этой температуре.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 272019, кл. В 23 К 19/ОО, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР Jsfc 4О4588, кл. В 23 К 19/00,1972,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ С ПОДОГРЕВОМ | 2006 |
|
RU2308363C1 |
Способ регулирования процесса ультразвуковой сварки | 1976 |
|
SU575190A1 |
Способ сварки давлением | 1990 |
|
SU1754365A1 |
Способ ультразвуковой микросварки | 1978 |
|
SU806320A1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ПОРОШКОВОГО ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ | 2014 |
|
RU2555279C1 |
Способ диффузионной сварки материалов | 1987 |
|
SU1454614A2 |
Способ диффузионной сварки | 1980 |
|
SU996142A1 |
СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ | 1991 |
|
RU2010689C1 |
Средство сварки диэлектриков с алюминием | 1988 |
|
SU1524978A1 |
Способ диффузионной сварки изделий из стали и алюминия | 2020 |
|
RU2754134C1 |
Авторы
Даты
1978-10-05—Публикация
1977-03-25—Подача