Способ изготовления разнотолщинных изделий из латекса Советский патент 1978 года по МПК C08J5/02 C08L11/02 

ных участках ф.ормы делают углубления на 1,1-5,5 мм, и процесс электроионного отложения ведут при анодной плотноститока 1,0-2,5 а/дм . I Плотность тока и концентрация. Koaf 1гулянта выбраны.с таким расчетом, что бы поверхность геля, нарастающего со стороны, противоположной прилегающей к форме, была ровной. Плотность тока ниже 1,0 а/дм не обеспечивает необходимую скорость электроионного отложения и не дает возможности получить ровную поверхность со стороны, противоположной прилегающей к форме. Плотность тока выше 2,5 а/дм вызывает разогрев формы, что снижает физико-механические свойства получаемых изделий. Этими крайними значения ми плотности тока ограничивается стё пень разнотолщйнности. Приме.р 1. На цинковой пластине делают углубление 1,1 MMI имеющее в сечении форму прямоугольника, покрывают эпоксидной смолой выступающие участки пластины. Углубление остаетс неизолированным. Пластину погружают в 20%-ный раствор коагулянта Ca(.) А затем - в натуральный латекс квали текс и подключают пластину.к положительному полюсу источника постоянног тока. Устанавливают айодную плотност а/дм . За 5 мин на неизолиро ванных участкахтолщина геля достигает 1,5 tJiMf на изолированных 0,5 мм, разнотолщинность составляет 1 мм. :. . Снятый с формы Гель имеет чёткий профиль, соответствующий заданной конфигурации, и ровную поверхность со стороны, противоположной утолиен-ной части, П р и м е р 2. Процесс ведут по примеру 1. Углубление в форме указан ной конфигурации составляет 5,5 мм. Концентрация коагулянта Са (N03)2 35%, анодная п.лотность тока. 2,5 а/дм Время ведения процесса 50 мин. При этом на неизолированных участках толщина геля достигает 7,0 мм, на изолированных 2 мм, разнотолщинность составляет 5,0 мм. : Пример 3, Процесс ведут по примеру 1. Углубление в форме той же конфигурации составляет 1,8 мм. Анодная плотность тока 2 а/дм Концентрация коагулянта Са (N03)20%. Время ведения процесса 10 мин. При этом на, неизолированных участках толщина геля достигает 2,5 мм, на изолированных 0,8 мм, разнотолщинность составляет 1,7 мм. Пример 4. Процесс ведут по примеру 1. Делают в форме углубление 1,1 мм, имеющее в сечении форму треугольника. Анодная плотность тока .1 за 5 мин на неизолированных участках толщина геля достигает 1,5 мм, иа изолированных 0,5 мм раэнотолщин:ность составляет. 1 мм. . Во всех приведенных примерах получают разнотолщинные образцы изделий из латекса с четким профилем утолщен участков, с различной конфигурацией и ровной поверхностью с противополоясной стороны. .Применение предлагаемого способа ПО.ЗВОЛИТ получать резиновые изделия из латекса со строго заданной конфигурацией утолщенных участков, что позволит механизировать процесс получения резиновых изделий из латексов и повысить его производительность. Формула изобретения СпОЬоб изготовления разнотолщйннУх изделий из латекса полимера путём электроионного отложения его на форме, имеющей слой изоляции на местах,где необходима Меньшая толщина, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с цельй). получения Четкого профиля утолщений, неизолиройанные участки формы углубляют (на 1,1-5(5 мм, а электройбнйые отложение проводят при анодной плотности ока 1-2,5 а/дм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. патент Франции № 2175217, . кл. В 29 Н, 1973. 2 Патент ОЛА 2806257,кл.264-30-3, 1957. 3. Авторское свидетельство СССР № 265433, кл. С 08 L 11/02, 1970.