(54) МАССА ДЛЯ ТАРНОГО КАРТОНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Масса для тарного картона | 1982 |
|
SU1043221A1 |
| Волокнистая масса для упаковочного материала | 1979 |
|
SU878851A1 |
| Способ получения беленой целлюлозы | 1988 |
|
SU1587096A1 |
| Тарный картон | 1977 |
|
SU641024A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ | 2011 |
|
RU2477346C1 |
| Способ получения сульфатной целлюлозы | 1988 |
|
SU1595977A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1993 |
|
RU2046869C1 |
| Способ получения волокнистого полуфабриката | 1983 |
|
SU1106863A1 |
| Способ предварительного гидролиза древесины перед сульфатной варкой целлюлозы | 1988 |
|
SU1567700A1 |
| Способ получения беленой целлюлозы | 1987 |
|
SU1498859A1 |
, Изобретение откосится к целлюлоз но-бумажной промышленности. Известна масса для производства картона билетного, коробочиого и других подобных видов, содержащая 45-80% химической древесной массы из щепы, обработанной черньм сульфа ньЕМ щелоком, 10-35% химической древесной массы из баланса и 10-20% м кулатуры 1 . Известна также масса, для произво ств тарного картона, содержаиая 10 небеленой сульфатной целлюлозы . Себестоимость такого тарного кар тона высокая, так как он изготавливается из деловой древесины. Цель изобретения - снижение себе стоимости картона при одновременном улучшении его физико-механичеС1 х показателей. Это достигается тем, что предлагаемая масса дополнительно содержит полуфабрикат, полученный сульфатной варкой проэкстрагированной в поле механических колебаний древесины лиственницы с дисперсным составом 2-10 мм и с остаточным содержанием экстрактивных веществ не 5%, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Небеленая сульфатная целлюлоза. 80-95 Полуфабрикат 5-20 Массу готовят следуквдим образом. Древесину лиственницы (отходы Лесопиления) .подвергают экстрагированию водой в яоле механических колебаний при частоте пульсации 0,5 кГц, 80-100®С, в течение 30 с при гидромодуле 1:5. Содержание экстрактивных веществ в исходной древесине лиственницы 13,2%, после экстракции - 0,3%. Степень извлечения 98%. Дисперсный состав проэкстрагнрованной древесины 2-10 мм. Проэкстрагированную древесину подвергают варке по сульфатному способу по режиму: расход щелочи 19% КаОН сульфидность 30%, гидромодуль 4,5:1, продолжительность подъема до 165°С 120 мин, продолжительность стоянки на конечной температуре 90 мин. Затем массу промывают и размалывают до . Полученный полуфабрикат смешивают с небеленой, предварительно размоло;той до 28 ШР сульфатной целлюлозой в соотношении 20:80-5:95. Из полученной массы готовят отливки и испытывают их на механическую прочность.
Результаты испытаний приведены вТаблице. Т-ам же для удобства сравСульфатнаянебеленая целлюло
100 за
нения приведены показатели известной массы.
125i9 0,20
5,0
250
385
5,8
0,20
