Термическая обработка сплава, как следует из данных рентгеновского анализа (см. таблицу), приводит к преимущественному выделению в сплаве фазы NiAl (в дополне ние к полученной первоначально фазе ), что заметно снижает саморазложение гидразина на аноде и тем самы увеличивает коэффициент полезного использования топлива (КПИТ). Последнее обстоятельство позволяет предположить, что повышение КПИТ на анодах вызвано фазовыми превращениями сплава, а именно появлением в нем практически не разрущающейся при выщелачивании NiAl-фазы. Повышение температуры и времени термической обработки сплава свыше 1200°С сопровождается снижением электрохимических характеристик анода. Последнее можно объяснить увеличением содержания в сплаве (а следовательно, и в аноде) каталитически слабоактивной NiAl-фазы. Проведение термической обработки сплава в более мягких условиях (температура ниже 1100°С) не позволяет достичь максимального эффекта увеличения КПИТ. Пример. Приготовленный пирометаллур.гическим методом сплав Ni-AI(1:1) измельчают в планетарной мельнице (до удельной поверхности 4 ). Измельченньш сплав термообрабатывают в восстановительной среде при 1150°С в течение 10 мин. После просева сплав известными методами наносят на основу, затем приготовленный анод спекают в восстановительной среде (водороде) и после спекания обрабатывают (для удаления алюминия) в 7М растворе щелочи (КОП) сначала при ко.мнатной температуре, а затем при 60°С. Приготовленный таким способом анод генерирует ток не менее 400 мА/см при потенциале - 1010 мВ, имея коэффициент полезного использования гидразина 80% (при нагрузке 100 мA/cм), что на 20% абс. выше, чем у анода, изготовленного по известно.му способу.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕЙКИ ТВЕРДООКСИДНОГО ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА НА НЕСУЩЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ | 2014 |
|
RU2571824C1 |
| ТРУБЧАТЫЙ ТВЕРДООКСИДНЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОПОРОЙ, ЕГО ТРУБЧАТЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПОРИСТЫЙ ОПОРНЫЙ СЛОЙ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2332754C1 |
| КОМПОЗИТНЫЙ ЭЛЕКТРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ | 2013 |
|
RU2523550C1 |
| СТРУКТУРА УПЛОТНЕННОГО УЗЛА СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА | 2005 |
|
RU2389110C2 |
| Способ нанесения теплозащитного покрытия с двойным керамическим теплобарьерным слоем | 2022 |
|
RU2791046C1 |
| ЖАРОПРОЧНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2371496C1 |
| ТВЕРДООКСИДНЫЕ ТОПЛИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ С НЕСУЩИМ АНОДОМ И С КЕРМЕТНЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ | 2004 |
|
RU2342740C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕДИНИЧНОГО ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА И ЕГО КОМПОНЕНТОВ: КАТОДА, ЭЛЕКТРОЛИТА, АНОДА, ТОКОПРОХОДА, ИНТЕРФЕЙСНОГО И ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩЕГО СЛОЕВ | 1997 |
|
RU2125324C1 |
| ТВЕРДООКСИДНЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2008 |
|
RU2399996C1 |
| Единичная трубчатая топливная ячейка с тонкослойным протонным электролитом для прямого преобразования углеводородного топлива в смеси с водяным паром и/или углекислым газом | 2020 |
|
RU2737534C1 |
NI-. XI (1:1)
Известный
Ni: М (1:1)
Предлагаемый
Формула изобретения Способ изготовления гидразинового анода топливного элемента путем измельчения сплава на основе никеля и алюминия, нанесения его на никелевую основу, спекания и выщелачивания неактивного компонента, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента полезного использования гидразина без ухудшения электрохимической активности анода, перед нанесением сплава на основу его предварительно термически
, N i кристаллический
HiM (преимущественно),
Ki.AU,
NI, кристалл
обрабатывают в восстановительной среде при 1100-1200°С в течение 5-15 мин и просеивают.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
