Устройство для обработки листового стекла Советский патент 1978 года по МПК C03C21/00 C03B18/02 

Изобретение относится к устройствам для обработки ленты стекла, формуемой на поверхности расплавленного металла, в которых осуществляется нанесение расплавленного материала на верхнюю поверхность движущейся ленты стекла.

Известно устройство для обработки стеклянной ленты, формуемой на поверхности расплавленного металлу, содержащее ванну с расплавленным металлом и уста- новленный поперек ванны ограничительный элемент с расплавленным материалом lj.

Недостатком известного устройства является то, что ограничительный элемент быстро выходит из строя, поскольку ниж- няя поверхность ограничительного элемента подвергается ; эрозии, особенно если материал наносящего элемента растворяется электролитически в расплавленном теле. Эрозия может также привести к неравномерной обработке стекла.

Целью изобретения является увеличение срока службы ограничительного элемента.

Это достигается тем, что в устройстве для обработки листового стекла, содержащем ванну с расплавленным металлом и установленный поперек ванны ограничительный элемент с расплавленным материалом, по крайней мере одна из его продольных сторон выполнена с покрытием, несмачиваемым расплавленным материалом. Целесообразно в качестве материала покрытия использовать хром.

На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг.2поперечный разрез ограничительного элемента; на фиг. 3 показано изнашивание нижней поверхности ограничительного элемента; на фиг, 4 схематически изображено состояние нижней поверхности изношенного ограничительного элемента г с покрытием; на фиг. 5 схематически изображено состояние нижней поверхности изношенного ограничительного элемента без покрытия; на фиг. 6 и фиг, 7 - варианты выполнения ограничительного элемента; на фиг. 8 и 9 - варианты выполнения нижней поверхности ограничительного элемента,

Устройство для обработки листового стекла содержит ванну 1 с расплавленным металлом 2 Ванна образована RPKCJOVVJH стенками 3 и торцовыми стенка ;-: -j: к 5 у входного и аЫХОДЙОГО КС/иДий .;::uiKjji, 00 ответственно. Поверх .ijiij rfo-i lupua i ьанш,1 установлен желоб 6 для слшза стек ломассы 7 на поверхность 8 расплавлен-. кг/,--о ;l;;rrцIлa, Колшшство подаваеыой стек лоыаг.аь: |1 эгупи зуется шибером 9, С.юд 10 пйр-экрывает ваннуе огранич1л ая прост РЙЕОТЛО 11 над ванной, вкоторое но тру 6(,гзодам 12 Е 13 подается защитная а- л{оофера( например, 95 об.% азота и 5 об, % водорода. Поддерживается полное заполнение пространства 11 этой аащитной атмосферой. Стеклянная лента 14 формуется из стекиомессы в ленту и лента движется по поверхности 8 эанны за счет тягового ycssiHSj прикладываемого к ленте, Е.ЫХОДЯ шей из выпускного конца ванны посредст вом БытягиваюздйХ валков 15. По мере прохойщения по ванне лента охлаждается до достаточной KecTKocTij s чтобы ее можно было извле1сать из ваннй без по феждеНИИ, и вблизи Бьшусжного конца резервуа ра в тсонтакте с верхней поверетюстыс 16 ленты установлен поперек ванны ог йничи тельный элемент 17 с расплавленным материалом 18 Расплавленный матерг-шл 18 представляет собой обычно расплавленный металл или расплавленный сплав, предназначенный для модифи шции верхней rroisepxности 16 ленты„ Расплавленный материал 18 не смачивает поверхгйость атакла ж на.-)содится в рабочем положении за с;чет првяипаная к смачкваегчЮЙ нюккей поверх, ности 19 ограничительного элемента 17, поперечное сечение которого, как покгизано на чертеже; имеет прямоугольную форму и ограничено нижней гюверлностью 19 и вертикальными боковыми сторонами 20 и 21. На чертеже толщина покрытий для наглядности увеличена и показано, что по крытия простираются на полную высоту длинных вертикальных сторон наносящего элемента, однако они не обязательно долж ны достигать верха STJDC вертикальных; Сгорон. Нанесенный на боковые поверхносгти ограничительного элемента хром в атмоС фере ванны с расплавленным металлом, рде имеются следы кислорода и водяного пара, превращается в окись хрома, несмачиваемую расплавленным материалом 18 ограничительного эггемента 17. При эрозии смачиваемой нижней поверхности 19 ограничительного элемента; ОСльДИ;,:,; ПОКвЗаННуЮ 1Ш ш% 3( однако асе же имеется достаточ ная йдгезий материала ограничительного эяеыйичс 1-, Biiy-ipeHiiHK сторонам хромовых окрытии чтобы обеспечить смачивание нутренниз-г, поверхностей покрытий расплав енным материалом. Это означает, что конфигураш я расплавленного материала 18 подд,ержщзается вопреки износу Н -окней поверхности 1Q DrpaHsr EferibHoro злемекта, причем зона поверзшос л-и ограничительного элемента смач)тааем1 я раснлавленным материалом IBg по-прежнему разграничивается хромовыми СУШГ/МК. На фиг, 4 кзображечи состояние ш жней поверхности ограничигеяьногч элемен та после 16 часов гвботы, Кь чэртейо. видно, что хромовое покрытие ее тронуто и расплавлет-шый MarsTiviuH 18 смач11Бает внутреннюю поверйк:оть атого покрытия, контролируя тем конфигурацшо расплавленного матершша, несмотря на износ посколЕ ку смачивание ограничительного элемента |ю,сплавденным телом происходит лишь внутри границ/ определяемых несмачивающйми открьтты1чга поверхностями хромовых покрытий находящихся снаружи наносящего элемента. Огранич 1тельный элемент 17 имеет головку 22, удерживаемую в башмаке 23s подвешенном на кронштейнах 24, закрепленных на охлаждаемой водой балке 255 расположенной поперек ванны и опирающейся на опоры с каждой стороны резервуара, С помощью этих кронагтейнов можно регу;аировать положение наносящего элемента, и благодаря этому, обычно мелшу нижней поверхностью 1 огракичйтельного элемента и верхней по- верхйостью 16 стекла поддерживается за- :-:йр ой.нородной глубины,, например, &т 3 до -i MhU В одном из варг-шптов, в котором характеристики отвода солнечного тепла, присущие сте1иу5 измененьг путем миграции ионов свгсщяа в верхнюю поверхность 16 стеклянной лев/тьт, с целью последующего восстаноЕленщ в этой noBepxHOCTJij расплавленный материал 18 представляет собой тело мея}О.-,;вия:аового сплава, а ограничительный эпамент 17 предстшэляет собой удлиненный медный стерженЬе Нижняя медная noBepxiiocTb 19 стержня смачивается сплавом и к медному стержню подключен источник электрической энергии (на чертеже не показан) так, что он представляет собой анод. Друх ой полюс источника элезстрического Toica подключен к электроду 26, погруженгюму в расплавлен- 562 ный металл вблизи ограничитеиьного элемента 17. Ток протекает от ограничитель ного элемента 17 через расплавленный м териал 18 в поверхность 16 ленты. Износ нижней поверхности ограничител ного элемента 17 наблюдается особенно интенсивно на верхних и Hiaairoc его кром ках. Для увеличения cpoita службы ограни чительного элемента его продольные стороны выполнены с покрытием 27 и 28, несмачиваемыгл расзлавггенным материало Эти покрытий нг.лесгхтся соответственно на стороны 20 и 21 ограничительного элемента 17. Наибольший эффект попутается при использовании в качестве НЁТерк л - покрытия хрома, который окисляется, об зазуя пленку 29. Для сравнения-на фиг. 5 показана фор ма незащищенного ограничительного эле- мента , после работы в течение 16 часов. Здесь нет возможности сохранить кон фигурацию расплавленного матери ала 18 , поскольку расплавленное тело будет ползти вверх, стремясь сохранить свой смачи Ьающий контакт с эродированной нижней поверхностью 19 ограничительного элемен та. Хромовые покрытия 28 и 27 могут быть нанесены любым из известных спосо бов, например, плазменным распылением. В условиях флотационного процесса можно использовать покрытия из других материалов, не смачг-таемых расплавленным материалом 18 при температуре от 600 С до 950 С, таких, как карбвд хрома, борид хрома,, окись алюмшпш или бо- рид циркоН1ш, Толщ1га-а наносимого слоя покрытия не имеет решающего значения и может составлять от 0,001 мм до О,1ОО мм, предпочтительно от О,О125 до О,О5 мм. Ограничительный элемент может быть изготовлен из металла платиновой или мед ной группы, а также из серебра, латуни, стали или сплава меди с серебром. В качестве расплавленного материала могут быть использованы олово, свинец, висмут, сурьма, индий, цирконий, цинк или таллий. Ограничительный элемент может быть выполнен различным образом. Например, при выполнении с покрытием не только боковых сторон его, но и частично нижних поверхностей 30 и 31. На фиг. 7 представлен другой вариант выполнения ограничительного элемента со скошенными к нижней поверхности кромками 32 и 33. Ограничительный элемент может быть выполнен с фасонной нижней поверхностью 34, включающей вогнутые части 35 и покры.тые несмачиваемым покрытием 36 (фиг. 8). На фиг. 9 представлен еще один вариант выполнения ограничительного элемента; Зоны 37 покрытия нанесены по заданному рисунку. Устройство работает следующим образом. Стекломасса 7 по желобу 6 подается на поверхность 8 расплавленного металла 2 в 1. Стекломасса 7 формуется в ленту 14 и продвигается к выходной торцовой стенке 5, где с помощью ограничите71ьного элемента 17 с расплавленным материалом 18 обрабатывается верхняя поверхность ленты стекла. Охлажденная и обработанная лента стекла выводится из ванны с помощью валков 15. Формула изобретения 1. Устройство для обработки листового стекла, содержащее ванну с расплавленным металлом и установленный поперек ванны огран гчительный элемент с расплавленным материалом, о т л и ч а ю щ е я тем, что, с целью увеличения срока службы ограничительного элемента, по крайней мере, одна из его продольных сторон, выполнена с покрытием, несмачиваемым расплавленным материалом. 2 Устройство по п. 1, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что в качестве материаа покрытия использован хром. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент СССР № 339037, кл. С 03 С 21/00, 1968.

19 20

.5 2Z