поступает расплавленная стекломасса 5, которая при перемещении по поверхности расплавленного металла 3 формуется в ленту стекла 6 и роликами 7 транспортируется в печь отжига. Ограничительный элемент 1 монтируется поперек ванны 2 с зазором около 6 мм относительно верхней поверхности ленты стекла 6. Крепление ограничительного элемента осуществляется с помощью стержня 8, изогнутый конец которого навинчен на шпильку 9, закрепленную в центре ограничительного элемента. Стержень 8 служит одновременно для подводки к ограничительному элементу, являющемуся электродом, электрического тока от источника тока. Второй электрод 10 погружен в расплавленный металл 3 и присоединен к второму вводу от источника тока. Ограничительный элемент 1 выполняет функцию детали, которая определяет (местонахождение массы расплавленного электропроводящего материала И на верхней поверхности ленты стекла 6. Расплавленный электропроводящий материал И должен смачивать поверхность ограничительного элемента 1. В качестве электропроводящего материала могут быть использованы такие металлы, как олово, висмут, свинец, сурьма, индий, цинк, таллий, литий, натрий, калий, или сплавы металлов, или расплавленные соли. Можно использовать в качестве растворенного в сплаве металла такой, из которого выполнен ограничительный элемент. Ограничительный элемент устанавливается в той зоне ванны 2, где стекло находится еще в пластичном состоянии и температура его равна 850-900°С. Электрический ток проходит через ограничительный элемент 1, как через анод, массу расплавленного материала 11, ленту стекла 6 и расплавленный металл 3 в ванне 2, вызывая перемещение ионов химического элемента из расплавленного материала 11 в верхнюю поверхность стекла. Это, в свою очередь, приводит к изменению поверхностных характеристик стекла. На фиг. 4 представлена установка в ванне двух ограничительных элементов - электродов. Электродом 12, выполненным в виде пластины из углерода и рутения и являющимся анодом, удерживается на поверхности стекла масса расплавленного свинца 13, а электродом 14, выполненным в виде никелевой пластинки, удерживается масса расплавленного олова 15. При таком расположении ограничительных элементов электрический ток будет иметь направление, показанное стрелкой. В этом случае верхняя новерхность ленты стекла модифицируется за счет миграции ионов из расплавленного свинца 13, а нижняя поверхность- за счет миграции ионов расплавленного металла 3 ванны. На фиг. 5 и 6 ограничительный элемент 1 выполнен в виде открытого сверху и снизу прямоугольного KOpoDa. Внутренний щелевой зазор 16 в нем обладает капиллярным действием, благодаря чему некоторое количество расплавленного материала 11, например, в виде жидкого свинца, удерживается стенками ограничительного элемента, в то время, как основная масса свиица располагается у его нижней торцовой части. Масса расплавленного свинца может иоиолняться путем подачи гранулированного свинца по трубке 17 в зазор между стенками короба. На фиг. 7 и 8 представлен ограничительный элемент, по конструкции аналогичный ограничительному элементу на фиг. 5 и 6. Пополнение массы расплавленного материала И, например меди, в сплаве меди с висмутом происходит за счет постепенного растворения медной пластины 18, подогнанной к размерам щели 16 ограничительного элемента 1 и подвешенной с помощью стержней 19, проходящих через свод ванны и имеющих на концах 2U резьбу. К концам стержней привинчены гайки 21. Посредством надлежащей установки регулировочных гаек 21 опускают или поднимают пластину 18 с таким расчетом, чтобы ее нижпяя часть все время оставалась погруженной в расплавленный материал И. На фиг. 9 и 10 ограничительный элемент выполнен в виде полосы металлической фольги 22, которая закреплена и натянута между двумя пластинками 23, закрепленными, в свою очередь, на боковых стенах ванны 2 с помощью опорных стоек 24. На фиг. И представлен вариант конструкции ограничительного элемента для случая использования в качестве расплавленного материала 11 расплавленной соли. Ограничиельный элемент представляет собой удлиненную прямоугольную лодочку 25, выполненную з пористого огнеупорного материала и укепленную на стенах ванны с помощью стоек 6, подобных стойкам 24 на фиг. 9. Подсоедиение к источнику тока осуществлено через тержень 27, иогруженный в расплавленную оль 28, находящуюся в лодочке 25 и просаивающуюся через поры последней для пополения слоя расплавленного материала И. Формула изобретения Ограничительный элемент для удержания асплава электропроводящего материала на ерхней поверхности ленты стекла, формуеой на слое расплавленного металла в ванне, тличающийся тем, что, с целью обеспеения более эффективного удержания, он выолнен из материала, смачиваемого расплаом электропроводящего материала, и соедиен с источником электрического тока
.в
i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки листового стекла | 1975 |
|
SU629870A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1971 |
|
SU302892A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1972 |
|
SU332613A1 |
Способ электрохимической обработки стекла | 1988 |
|
SU1662967A1 |
Способ получения облицовочного материала | 1982 |
|
SU1106791A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕНТЫ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1995 |
|
RU2104974C1 |
Способ создания на поверхности известково-натриевого стекла непрерывной металлической дисперсии | 1973 |
|
SU677648A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1971 |
|
SU310444A1 |
Способ непрерывного производства поверхностно-модифицированного стекла | 1977 |
|
SU1118285A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА В ПРОЦЕССЕ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1972 |
|
SU339037A1 |
ггпф Q 9 г
йП
. /4
12
J /J.
15
Г X X/ X 1/
ФигЛ Фиг 5
/#
И
Л
Фиг.6
Фиг 7
10
Фиг 8
BQ 6iO 22 23
и
Г
J Фиг w
т/
I
/ / /
J 4 23 Фиг.у
Фиг i
Авторы
Даты
1976-03-05—Публикация
1968-06-19—Подача