Ограничительный элемент для удержания расплава электропроводящего материала на верхней поверхности ленты стекла Советский патент 1976 года по МПК C03B18/02 C03C21/00 

Описание патента на изобретение SU506287A3

поступает расплавленная стекломасса 5, которая при перемещении по поверхности расплавленного металла 3 формуется в ленту стекла 6 и роликами 7 транспортируется в печь отжига. Ограничительный элемент 1 монтируется поперек ванны 2 с зазором около 6 мм относительно верхней поверхности ленты стекла 6. Крепление ограничительного элемента осуществляется с помощью стержня 8, изогнутый конец которого навинчен на шпильку 9, закрепленную в центре ограничительного элемента. Стержень 8 служит одновременно для подводки к ограничительному элементу, являющемуся электродом, электрического тока от источника тока. Второй электрод 10 погружен в расплавленный металл 3 и присоединен к второму вводу от источника тока. Ограничительный элемент 1 выполняет функцию детали, которая определяет (местонахождение массы расплавленного электропроводящего материала И на верхней поверхности ленты стекла 6. Расплавленный электропроводящий материал И должен смачивать поверхность ограничительного элемента 1. В качестве электропроводящего материала могут быть использованы такие металлы, как олово, висмут, свинец, сурьма, индий, цинк, таллий, литий, натрий, калий, или сплавы металлов, или расплавленные соли. Можно использовать в качестве растворенного в сплаве металла такой, из которого выполнен ограничительный элемент. Ограничительный элемент устанавливается в той зоне ванны 2, где стекло находится еще в пластичном состоянии и температура его равна 850-900°С. Электрический ток проходит через ограничительный элемент 1, как через анод, массу расплавленного материала 11, ленту стекла 6 и расплавленный металл 3 в ванне 2, вызывая перемещение ионов химического элемента из расплавленного материала 11 в верхнюю поверхность стекла. Это, в свою очередь, приводит к изменению поверхностных характеристик стекла. На фиг. 4 представлена установка в ванне двух ограничительных элементов - электродов. Электродом 12, выполненным в виде пластины из углерода и рутения и являющимся анодом, удерживается на поверхности стекла масса расплавленного свинца 13, а электродом 14, выполненным в виде никелевой пластинки, удерживается масса расплавленного олова 15. При таком расположении ограничительных элементов электрический ток будет иметь направление, показанное стрелкой. В этом случае верхняя новерхность ленты стекла модифицируется за счет миграции ионов из расплавленного свинца 13, а нижняя поверхность- за счет миграции ионов расплавленного металла 3 ванны. На фиг. 5 и 6 ограничительный элемент 1 выполнен в виде открытого сверху и снизу прямоугольного KOpoDa. Внутренний щелевой зазор 16 в нем обладает капиллярным действием, благодаря чему некоторое количество расплавленного материала 11, например, в виде жидкого свинца, удерживается стенками ограничительного элемента, в то время, как основная масса свиица располагается у его нижней торцовой части. Масса расплавленного свинца может иоиолняться путем подачи гранулированного свинца по трубке 17 в зазор между стенками короба. На фиг. 7 и 8 представлен ограничительный элемент, по конструкции аналогичный ограничительному элементу на фиг. 5 и 6. Пополнение массы расплавленного материала И, например меди, в сплаве меди с висмутом происходит за счет постепенного растворения медной пластины 18, подогнанной к размерам щели 16 ограничительного элемента 1 и подвешенной с помощью стержней 19, проходящих через свод ванны и имеющих на концах 2U резьбу. К концам стержней привинчены гайки 21. Посредством надлежащей установки регулировочных гаек 21 опускают или поднимают пластину 18 с таким расчетом, чтобы ее нижпяя часть все время оставалась погруженной в расплавленный материал И. На фиг. 9 и 10 ограничительный элемент выполнен в виде полосы металлической фольги 22, которая закреплена и натянута между двумя пластинками 23, закрепленными, в свою очередь, на боковых стенах ванны 2 с помощью опорных стоек 24. На фиг. И представлен вариант конструкции ограничительного элемента для случая использования в качестве расплавленного материала 11 расплавленной соли. Ограничиельный элемент представляет собой удлиненную прямоугольную лодочку 25, выполненную з пористого огнеупорного материала и укепленную на стенах ванны с помощью стоек 6, подобных стойкам 24 на фиг. 9. Подсоедиение к источнику тока осуществлено через тержень 27, иогруженный в расплавленную оль 28, находящуюся в лодочке 25 и просаивающуюся через поры последней для пополения слоя расплавленного материала И. Формула изобретения Ограничительный элемент для удержания асплава электропроводящего материала на ерхней поверхности ленты стекла, формуеой на слое расплавленного металла в ванне, тличающийся тем, что, с целью обеспеения более эффективного удержания, он выолнен из материала, смачиваемого расплаом электропроводящего материала, и соедиен с источником электрического тока

i

Похожие патенты SU506287A3

название год авторы номер документа
Устройство для обработки листового стекла 1975
  • Чарльз Рональд Тэйлор
  • Эдвард Альберт Баклей
SU629870A3
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1971
  • Иностранцы Джек Лоуренсон Эдвард Моррисон
  • Иностранна Фирма
  • Пилкингтон Бразерз Лтд
SU302892A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1972
  • Альберт Сидней Робинсон, Джэк Лоренсон Эдвард Расселл Омешер
SU332613A1
Способ электрохимической обработки стекла 1988
  • Легошин Георгий Михайлович
SU1662967A1
Способ получения облицовочного материала 1982
  • Павлушкин Николай Михеевич
  • Саркисов Павел Джибраелович
  • Альтах Олег Леонидович
  • Гуров Николай Алексеевич
  • Минаков Владимир Анатольевич
  • Стрекалова Людмила Ивановна
  • Солодовников Геннадий Ильич
  • Лихачев Виталий Алексеевич
SU1106791A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕНТЫ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1995
  • Литвин В.И.
  • Лобанов А.К.
  • Сигаков Н.И.
  • Токарев В.Д.
  • Шулов С.Я.
RU2104974C1
Способ создания на поверхности известково-натриевого стекла непрерывной металлической дисперсии 1973
  • Дэвид Гардон Лоукс
  • Кеннет Эдвард Уайтлок
SU677648A3
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1971
  • Иностранцы Джек Лоренсон Давид Джонс
  • Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерз Лимитед
SU310444A1
Способ непрерывного производства поверхностно-модифицированного стекла 1977
  • Дэвид Гордон Лаукес
SU1118285A3
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА В ПРОЦЕССЕ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1972
  • Иностранцы Джек Лоуренсон Альберт Сидней Робинсон
  • Иностранна Фирма
  • Пилкингтон Бразерз Лимитед
SU339037A1

Иллюстрации к изобретению SU 506 287 A3

Реферат патента 1976 года Ограничительный элемент для удержания расплава электропроводящего материала на верхней поверхности ленты стекла

Формула изобретения SU 506 287 A3

ггпф Q 9 г

йП

. /4

12

J /J.

15

Г X X/ X 1/

ФигЛ Фиг 5

/#

И

Л

Фиг.6

Фиг 7

10

Фиг 8

BQ 6iO 22 23

и

Г

J Фиг w

т/

I

/ / /

J 4 23 Фиг.у

Фиг i

SU 506 287 A3

Авторы

Альберт Сидней Робинсон

Дэвид Гордон Лоукес

Джек Лоренсон

Даты

1976-03-05Публикация

1968-06-19Подача