УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА Советский патент 1972 года по МПК C03B18/18 C03C23/00 

Описание патента на изобретение SU332613A1

Изобретение относится к производству ли стового стекла с заданными поверхностными свойствами.

Известна установка для обработки листового стекла в процессе его изготовления, содержащая ванну с расплавленным металлом, установленный в ней поперек ленты стекла на брусьях ограничительный элемент для удержания на верхней поверхности ленты расплавленного материала, электрод, погруженный в расплавленный металл, и электрическую цепь, соединяющую электрод и ограничительный элемент с источником постоянного тока.

Цель изобретения - регулирование температуры ограничительного элемента. Достигается это тем, что ограничительный элемент соединен со вторичной обмоткой трансформатора переменного тока, брусья выполнены полыми, охлаждаемыми. Кроме того, ограничительный элемент выполнен с полостью, в которой помещены трубы для нодачи охлаждающего агента.

На фиг. 1 представлена установка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1,- на фиг. 3, За, 4, 4а, 5, 6, 6а, и 7 - варианты выполнения ограничительного элемента и средств связи его с полыми брусьями.

У выхода стекловаренной печи размещена регулировочная заслонка / и желоб, образуемый носиком 2 и боковыми упорами 3, расположенными над передней стенкой 4 ванны 5 с расплавленным металлом 6, например с расплавленным оловом или его сплавами. Свод 7, торцовые S и Р и боковые 10 стенки ограничивают верхнее пространство ванны. Через свод 7 в верхнее пространство ванны

проложены трубопроводы 11, соединенные с трубопроводом 12, по которому подается в ванну защитная атмосфера.

Расплавленное стекло 13, пройдя под заслонкой /, выливается в ванну 5. Температура стекла при прохождении его вдоль ванны регулируется терморегуляторами 14, погруженными в ванну с расплавленным металлом, и терморегуляторами 15, размещенными в верхнем пространстве над лентой стекла.

Слой 16 расплавленного стекла по мере продвижения по ванне с металлом образует ленту стекла 17, которая через выходной конец ванны 18 поступает на транспортирующие ролики 19 конвейера.

В той части ванны, где температура стекла соответствует 700-900°С, поперек ленты стекла установлен ограничительный.. мент 20, удерживающий на верхне - ности ленты расплавленный материал 21, например сплавы: медь/олово, медь/свинец или серебро/висмут, кобальт/висмут. Ограничительный элемент выполнен из электропроводного и жаростойкого металла, такого, как вольфрам, молибден, или одного из металлов, составляющих сплав расплавленного материала. Своими концами 22 ограничительный элемент опирается на боковые стенки 23 ванны 5. Центральная часть ограничительного ю элемеита с помощью реек 24 из электроизоляционного материала подвешена к пустотелому опорному брусу 25. Концы 22 элемента соединены с вторичной обмоткой трансформатора 26 переменного тока. У одного из кон- 15 цов в расплавленный металл 6 погружен электрод 27, имеющий соединение с выходиой клеммой источника постоянного тока 28. На фиг. 3 и За ограничительный элемент 20 соединен с нолыми охлаждаемыми брусья- 20 ми 29 через фасонный металлический башмак 30 и гибкие дополнительные рейки 31. На фиг. 4 представлепо выполненне бащ.мака 30 с центральной вертикальной стойкой 32, имеющей отверстия, через которые 25 проиущеиы бояуш--33, с едиияющие стойку с охлаждаемы и- ; р мц 29. На фиг. 4а между полыми б,р Ьдг уцЛг и стойкой 32 размещены т нл-оггровс ъ1ё раснорные втулки 34. На фиг;-5 ов.ршничительный элемент 20 вы- зо полпен с канавкой 35, в которой находятся трубопроводы 36 с охлаждающим агентом и которая заполнена расплавленным металлом. На фиг. 6 и 6а элемент 20 сделай в виде полосы, перемещаемой роликами 37 и имею- 35 щей соединение типа «ласточкин хвост с металлическим башмаком 30. Соедииенне с охлаждаемыми брусьями выполнено аналогичио соедипению, представлеппому па фиг. 3. На фиг. 7 охлаждаемая полость 38 выполпе- 40 на в ограничительном элементе, имеющем форму полосы. Применение переменного тока позволяет проводить высокотемпературную обработку

rj 5

5 6 верхней поверхности стекла тугоплавкими материалами, а применение постоянного тока- осуществлять регулируемую миграцию этих материалов в поверхность стекла. При иронускании тока, например, в 2000 а через ограиичительный элемент можно поддерживать темнературу расилавленного материала 6 более высокой, чем температура ленты стекла 17. С другой стороны, наличие охлаждаемых брусьев, на которых крепится ограннчительный элемент, нозволяет ноддерживать температуру раснлавлеиного материала ниже температуры стекла п нредотвращать растворение металла ограничительного элемента. Доиолнительная регулировка температуры расплавленного материала может также происходить за счет охлаждаемой полости самого ограничительного элемента. Регулируемый теплообмен па границах раздела: ограничительный элемент - расплавлепный материал и расплавленный материал - стекло улучшает качество обработки поверхности стекла. Предмет изобретен и я 1. Установка для обработки листового стекла в процессе его изготовления, содержа1цая ваину с расплавленным металлом, установлениый в ней поперек ленты стекла на брусьях ограничительный элемент для удержапия на верхней новерхности ленты расплавленного материала, электрод, погруженный в расплавленный металл, и электрическую цепь, соединяющую электрод и ограничительиый элемент с источником постоянного тока, отличающаяся тем, что, с целью регулирования температуры ограничительного элемента, последпий соединен с вторичной обмоткой трапсформатора переменного тока, а брусья выполнены полыми, охлаждаемыми, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ограппчительный элемент выполнен с полостью, в которой помещены трубы для подачи охлаждающего агента.

I ииихшГ

772

Рб/г. 2

Похожие патенты SU332613A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1971
  • Иностранцы Джек Лоренсон Давид Джонс
  • Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерз Лимитед
SU310444A1
Ограничительный элемент для удержания расплава электропроводящего материала на верхней поверхности ленты стекла 1968
  • Альберт Сидней Робинсон
  • Дэвид Гордон Лоукес
  • Джек Лоренсон
SU506287A3
Устройство для обработки листового стекла 1975
  • Чарльз Рональд Тэйлор
  • Эдвард Альберт Баклей
SU629870A3
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1971
  • Иностранцы Джек Лоуренсон Эдвард Моррисон
  • Иностранна Фирма
  • Пилкингтон Бразерз Лтд
SU302892A1
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1971
  • Иностранец Альберт Сидней Робинзон
  • Иностранна Фирма
  • Пилкингтон Бразерз Лимитед
SU320991A1
Устройство для модифицирования поверхности ленты стекла 1974
  • Дэвид Гордон Лоукес
  • Вильям Рамсей Малтмэн
  • Колин Роберт Ховард
SU902660A3
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 1971
  • Иностранцы Давид Гордон Лоукес Глен Наитингл
  • Англи Инофирма Пилкингтон Бразерз Лимитед
SU305640A1
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1971
  • Иностранец Джордж Альфред Дикинсон
  • Иностранна Фирма Пилкингтон Бразерз Лимитед
SU305641A1
Устройство для электрохимической обработки ленты стекла 1977
  • Гликман Марк Леонович
  • Семенов Николай Николаевич
  • Санков Евгений Петрович
  • Колдин Вячеслав Александрович
  • Матвеенко Виктор Яковлевич
SU682460A1
Ванна к установке для изготовления листового стекла 1971
  • Копейкин Е.М.
  • Сапунар З.И.
  • Гликман М.Л.
  • Гороховский В.А.
SU366694A1

Иллюстрации к изобретению SU 332 613 A1

Реферат патента 1972 года УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Формула изобретения SU 332 613 A1

.ja

(3 JZ

7Фиъ.. Ч

29 J2 2Э

JJ

Puz f(3 Puz.6

7

SU 332 613 A1

Авторы

Альберт Сидней Робинсон, Джэк Лоренсон Эдвард Расселл Омешер

Даты

1972-01-01Публикация