В результате такого равномерного распределения жгутов магнитная структура клица, образованная ферромагнитным порошком и полимерным связующим, также получается равномерной. Равномерное распределение жгутов из стекловолокна, расположенных вдоль продольной оси клина, уменьшает возможность расслаивания и растрескивания клиньев при запрессовке и .термоударах, неизбежных при работе электрической машины.
Применение жгутов из стекловолокна создает лучшие условия для пропитки, поскольку происходит обволакивание отдельных волокон и проникновение частиц ферромагнитного порошка между волокнами в жгуты. Получается более равномерное распределение порошка по всему поперечному сечению клина, что улучшает диэлектрические и магнитные свойства клина.
Магнитный клин получают следующим образом.
Жгуты из стекловолокна пропускают через ванну с полимерным связующим, в которое введен ферромагнитный порошок. Для обеспечения лучших условий пропитки ванна обогревается, а связующее постоянно перемешивается. Пропитанные таким
образом жгуты поступают затем в подогреваемую фильеру, форма сечения которой соответствует форме сечения клина. При протягивании пропитанных жгутов через фильеру происходит непрерывное формование профиля клина. Непрерывная протяжка обеспечивает простоту и технологичность изготовления клина.
Описанная конструкция клина позволяет повысить его механическую прочность.
Формула изобретения
Магнитный клин для крепления обмотки в пазах магнитопровода электрической машины, включающий немагнитную основу из стекловолокна и ферромагнитный порошок, скрепленные полимерным связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности клина, немагнитная основа выполнена в виде жгутов, расположенных вдоль продольной оси клина равномерно по его сечению. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1 Патент ФРГ № 2327136, кл. 21d54, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР Л1Ь 414681, кл. Н 02К 3/48, 1972.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления профильных изделий | 1980 |
|
SU876479A1 |
| Устройство для формования профильных волокнистых материалов | 1980 |
|
SU876480A1 |
| СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКА И ПУЛТРУЗИОННЫЙ ПРОФИЛЬ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 2012 |
|
RU2502602C1 |
| Высоковольтная диэлектрическая шпилька и способ её изготовления | 2023 |
|
RU2824317C1 |
| Устройство для непрерывного изготовления профильного материала | 1978 |
|
SU730591A1 |
| Способ получения полиэфиримидного композиционного материала для 3D-печати | 2022 |
|
RU2783519C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2133670C1 |
| Устройство для пропитки нитей и отжима связующего | 1978 |
|
SU876194A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2098278C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2082610C1 |
Ъ-о - о -Ъ - о-о о-о-о-о-о-о-о-о-о
Ч)- -О--О-о-о -о-о -о-oN
/о-о-о-о-о-о-о с - -о- с
/о-о-о-о-о-о-о-о-о-о-о -о
/о -о-о-о-о-о -о-о -о-о-о-о-о
/ -о-о-о -о-о-о-О;7.1 пР И / о-о-о-о-о- о -о-о -о-о-о-о о
