1
Изобретение относится к обработке труб давлением, а именно к раздаче диамет эа труб.
Известны устройства для гидравлической раздачи трубной заготовки, содержащие корпус с неподвижной матрицей и подвижные штоки, служащие для создания осевого сжатия и имеющие дополнительный механический .привод, не зависимый от источника давления внутри трубной заготовки .1.
Использование двух независимых приводов усложняет устройство и затрудняет поддержание необходимой зависимости между осевым сжатием и внутренним давлением, требуемой для получения максимальной степени раздачи без утонения стенки заготовки.
Известно устройство для гидравлической раздачи трубной заготовки, состоящее из разъемного корпуса и направляющих втулок, с которыми взаимодействуют две подвижные полуматрицы, обеспечивающие осевое сжатие трубной заготовки за счет давления жидкости на некомпенсированную пло-, щадь полуматриц 2 .
В процессе раздачи трубной заготовки происходит постоянное прилегание участков трубной заготовки к внутреннему профилю полуматриц, что приводит к уменьшению некомпенсированной площади. При этом невозможно поддерживать необходимую зависимость между осевым сжатием и внутренним давлением в процессе раздачи и, следовательно, получать максимальную степень раздачи заготовки без утонения стенки. Жесткая связь торцов заготовки с подвижными полуматрицами требует точной увязки между длиной заготовки и внутренним профилем полуматриц. Наличие разъемного корпуса и направляющих втулок увеличивает металлоемкость конструкции и усложняет сборку устройства. Необходимость герметизации заготовки и полуматриц требует использование больщого количества уплотнительных элементов.
Известно также устройство для гидравлической раздачи труб с осевым подпором, содержащее источник давления, разъемную матрицу и шток с поршнем, ограничивающим с одной стороны полость матрицы 3.
Это устройство не позволяет получить максимальную степень раздачи без утонения стенки трубы, так как осевое сжатие не связано с внутренним давлением. Целью изобретения является увеличение степени раздачи трубы. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенным в полости матрицы по ее оси со стороны, противоположной поршню, уплотнением, с центральным отверстием, а шток одним концом установлен в отверстии уплотнения, сообщающемся с атмосферой, при этом в теле поршня по его наружной поверхности выполнены сквозные отверстия, параллельные его оси. Применение подвижного штока позволяет создавать осевое сжатие, пропорциональное внутреннему давлению жидкости и квадрату диаметра штока. При этом осевое ежатие не зависит от формы полуматриц и степени прилегания заготовки к стенкам полуматриц. На чертеже показана схема устройства. Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 телескопические полуматрицы, подвижный щток, снабженный поршневой частью 3, верхний уплотнительный элемент 4, нижний уплотнительный элемент 5 с центральным отверстием, в котором установлен конец штока. Внутренняя полость заготовки соединена с надпоршнёвой полостью каналом 6. Формообразующая полость полуматриц сообщеаа с атмосферой каналом 7. Полость под нижним торцом штока сообщена с атмосферой каналом 8. Для исключения раздачи заготовки между поршневой частью штока и верхним уплотнительным элементом полость между стенкой заготовки и верхней полуматрицей соединена с надпоршневой полостью каналом 9. Устройство работает следующим образом. Рабочая жидкость от источника давления подается в надпоршневую полость, между стенкой заготовки и верхней полуматрицей и во внутреннюю полость заготовки. При этом шток, перемещаясь относительно полуматриц, действует на торец заготовки с. усилием, увеличивающимся в процессе раздачи пропорционально давлению рабочей жидкости. Предлагаемое устройство позволяет получать максимальную степень раздачи без утонения стенки трубной заготовки, осевое сжимающее усилие, не зависящее от конфигурации и размеров формообразующих частей полуматриц и пропорциональное внутреннему давлению, а также вести процесс раздачизаготовки с одновременным ее сжатием за счет одного источника давления. Формула изобретения Устройство для гидравлической раздачи труб с осевым подпором, содержащее источник давления, разъемную матрицу, установленный с одной стороны матрицы в ее полости щток с поршнем, отличающееся тем, что, с целью увеличения степени раздачи без утонения стенки трубы, оно снабжено размешенным в полости матрицы по ее оси со стороны, противоположной поршню, уплотнением с центральным отверстием, а шток одним концом установлен в отверстии уплотнения, сообщаюшемся с атмосферой, при этом в теле поршня и по его наружной поверхности выполнены сквозные отверстия, параллельные его оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Великобритании №1302596, кл. В 21 D 26/04, 1974. 2.Патент США № 3564886, кл. 72-62, 1971. 3.Романовский В. П. «Справочник по холодной штамповке, М-Л., «Машиностроение, 1965, 326-328, рис. 266,267.
////////А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гидравлической раздачи цилиндрических заготовок | 1978 |
|
SU774716A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОСТАТИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 2014 |
|
RU2564655C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОФОРМОВКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2002 |
|
RU2222399C1 |
Устройство для изготовления гофрированных труб | 1980 |
|
SU889201A1 |
Устройство для изготовления кольцевых гофров на трубных заготовках | 1987 |
|
SU1426670A1 |
Инструментальный блок вертикальной машины для гидравлического формования сильфонов | 1983 |
|
SU1091963A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБ | 1999 |
|
RU2176570C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ И ШТАМП, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ЭТОМ СПОСОБЕ | 2002 |
|
RU2222404C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБ | 1998 |
|
RU2148458C1 |
Устройство для гидравлической штамповки полых изделий | 1989 |
|
SU1708466A1 |
Авторы
Даты
1978-11-05—Публикация
1977-06-01—Подача