Полимерный состав Советский патент 1981 года по МПК C08L61/02 C08J5/14 

I

Изобретение относится к области изготовления алмазного и абразивного инструмента, предназначенного для обработки неметаллических и металлических материалов.

Изйестен полимерный состав для изготовления абразивных инструментов, состоящий из абразивного зерна, увлажнителя - жидкого бакелита, смолы типа АБ, пульвер-бакелита и наполнителя алебастра f1.

Недостатком данного состава является быстрое взаимодействие алебастра со следами воды, содержащейся в бакелитовой смоле, что затрудняет получение однородной структуры в абразивном слое.

Известен также состав на металлокерамической связке, содержащий металлическое связующее, например бронзу, керамическое составляющее стекло и белый электрокорунд 2.

Недостатком данного состава является высокая температура спекания

составляющих, ЧТО приводит к значительным внутренним напряжениям в абразивном инструменте и ухудшает эксплуатационные характеристики..

Известен также полимерный состав для изготовления абразивного инструмента на основе фенольнофармальдегидной смолы и абразивного наполнителя 33 Ри следующих соотношениях компонентов, вес.ч.

to Фенольноформальдегидная смола12,3-13,5

Жидкий бакелит 7,0-8,0 Поливинилбутираль 6,5-7,5 Абразивный наполни«5тель71,0-7,О Недостатком данного состава является невысокая термостойкость полимерного связующего, что снижает стойкость абразивного инструмента и

20 вызывает образование прижогов поверхности деталей при их обработке.

Наиболее близким к предлагаемому является полимернмй состав, содержа3щий олигомер моно- и/или дифурфурили денацетона и кислоту Льюисз t iОднако этот состав не может быть использован для абразивного инструмента. Цель изобретения - получение состава для абразивного инструмента, исключающего прижог поверхности металла, повышение термостойкости и стойкости инструмента. Эта цель достигается тем, что полимерный- состав, содержащий олигомер моно-и/или дифурфурилиденацетона и кислоту Льюиса, дополнительно содержит порошок синтетического алмаза и соединение, выбранное из группы: ацетон и/или серный эфир, пропиловый спирт, этиловый спирт, смесь эти лового спирта с ацетоном, метилэтилкетон при следующем соотношении компонентов, весД;. Олигомер моно- и/или дифурфурилиденацетона 10-60 Соединение, выбранное из группы: ацетон и/или серный эфир, пропиловый спирт, этиловый спирт, смесь этилового спирта с ацетоном, метилэтилкетон5 15Кислота Льюиса 0,2-1 Порошок синтетического алмазаОстально Пример 1. В смеситель вливают 5,01 этилового спирта, вносят 0,2% хлорного железа, перемешивают 10 мин, вносят 84,8 вес.% синтетичес кого алмаза марки АСВ дисперсностью 250/200 мк, перемешивают 10 мин и вводят 10 весД монофурфурилденацето на( ОМФА), перемешивают 10 мин и вы держивают на воздухе 12 ч до достиже ния постоянного веса полимерного сос тава. Затем полученную массу укладывают в форму шпателем и прессуют на гидропрессе, соблюдая режим изготовления инструмента - температура , давление 100-150 кгс/см , вре мя выдержки 1 мин на 1 мм толщины изделия. После чего распрессовывают форму и извлекают изделие. Пример 2. Аналогично приме 1 в смеситель вносят 12 весЛ пропи лового спирта, 0,9 вес.% хлористо.го .чинка, 52,1 вес.% синтетического алмаза марки АСВ дисперсностью 250/200 мк и 35,0 вес.% олигомера ОМФА. Режим изготовления инструмента - температура 1бО С, давление .4 150 кг/см , время выдержки аналогично примеру 1. Пример 3. Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 10,0% смеси этилового спирта и ацетона, взятых в соотношении 2:1, 0,6% смеси четыреххлористого титана и хлорис того цинка, взятых в соотношении 1:1, 72,Ц вес.% синтетического алмаза марки АСВ зернистостью 250/200 и 17,0 вес.% олигомера дифурфурилденацетона (ОДФА). Режим изготовления инструмента - температура 155, давление 112 кгс/см, время выдержки аналогично примеру 1. Пример 4. Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 7,0 вес.% смесь ацетона и серного эфира в соотношении 1:1, 0,3 вес.% смеси хлорного железа и четыреххлористого олова в соотношении 1:1, б7,7 вес.% синтетического алмаза марки АСВ зернистостью 100/80 мк и 25,0 вес.% олигомера ОМФА. Режим изготовления инструмента - температура , давление 120 кгс/см, время выдержки аналогично примеру 1. Пример 5.Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 8,5 вес.% ацетона, 1,0 вес.% четыреххлористого титана, 72,5 вес.% синтетического алмаза марки АСВ зернистостью 100/80 мк,18,0 вес.% олигомера ОДФА.Режим изготовления инструмента - температура , давления 150 кгс/см , время выдержки аналогично примеру 1. Пример 6. Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 11,П вес.% метилэтилкетона, 0,7 вес.% хлористого алюминия, ,3 вес.% синтетического алмаза марки АСВ дисперсностью 100/80 мк и 5,0 вес.% смеси олигомеров ОМФА и ОДФА, взятых в соотношении 1:1. Режим изготовления инструмента - температура , давление кгс/см, время выдержки аналогично примеру 1. Пример 7. Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 9,0 вес.% серного эфира, 0,8 вес.% четыреххлористого олова и хлористого алюминия, взйтых в соотношении 2:1, 36,2 вес.% синтетического алмаза марки АСВ дисперстностью 125/100 мк и 5,0 вес.% смеси олигомеров ОМФА и ОДФА, взятых в соотношении 100:1. Режим изготовления инструмента - температу5 891

pa С, давление 150 кгс/см, время выдержки аналогицно примеру 1.

Пример 8, Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 15,0 вес.% пропиловсго спирта, 1,0 весД хлористого цинка, 2,0 вес.| синтетического алмаза марки 125/100 мк и 60,0 весД смеси олигомеров ОМФА и ОДФА,

7174

взятых в соотношении 1:1. Режим изготовления инструмента - температура 160 С, давление 150 кгс/см 2, время выдержки аналогично примеру 1. S

Характеристики полученных инструментов при различных соотношениях исходных приведены в таблице.

Термостойкость,С 300 305 Коксовый остаток, вес.% 75 75 Прочность коксового остатка. 2 кг/см20 Наличие прижогов Прижоги Относительная стойкость инструмента, % 2,1 Как видно из результатоь, представленных в таблице, предложенный полимерный состав позволяет получить стойкий инструмент, исключающий прижоги обрабатываемой поверхности. В жестком режиме абразивной обработк когда в зоне съема материала наблюдаются значительные тепловые нагрузки, кислоты Льюса выступают как активные антипирены, предупреждающие выгорание полимера. Это обстоятельство способствует равномерному коксованию полимера снижению выхода га зообразной фазы. Простота приготовления инструмента, доступность и обширность сырьевой базы выгодно отличает предложенную композицию от известной. Низкая стоимость полимеров, используемых пр изготовлении инструмента, позволяет развивать многотоннажное производство необходимых промышлейности типоразмеров инструмента на перспективном полимерном связующем. Формула изобретения Полимерный состав, содержащий оли гомер моно- и/или дифурфурилиденацетона и кислоту Льюиса о т л и ч а300 310 320 310 320 315 78 80 80 72 81 80 20 22 2Ц 25 19 23 21 обрабатываемой поверхности отсутствуют 2,3 2,2 2,6 3,1 2,8 3,2 3,0 ю щ и и с я тем, что, с целью получения состава для абразивного инструмента, исключающего прижог поверхности металла, повыш- ния термостойкости и стойкости инструмента, состав дополнительно содержит порошок синтетического алмаза и соединение, выбранное из группы: ацетон и /или серный эфир, ПрОПИЛОвЫЙ спирт,ЭТИЛОВЫЙ спирт, смесь этилового спирта с ацетоном, метилэтилкетон при следующем соотношении компонентов, весД Олигомер моно- и/или дифурфурилиденацетона 10-60 Соединение, выбранное из группы:.ацетон и/или . серный эфир, пропиловый спирт, этиловый спирт, смесь этилового спирта с ацетоном, метилэтилкетон 5-15 Кислота Льюиса 0,2-1 Порошок синтетического алмазаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If , кл. В 2 D 3/20, 1966.

7891717 8

M. Маматрв Ю,М. и Кожевников B.C.

М- 218698. кл. В 24 D 3/06. 1967.Отверждение фурановых смол - .г 2|2 ГкГв ггз;зг:19б8;:пГ -