Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов Советский патент 1978 года по МПК B30B15/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов.

Известна пресс-форма, содержащая поддерживающее устройство с установленной в нем перфорированной гильзой, два эластичных чехла и центральный стержень 1.

Недостатком пресс-формы является низкая производительность.

Известна пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов, содержащая перфорированную гильзу Л-рЭлементы, образующие внутреннюю полость изделия в виде эластичного чехла, крышки и знака 2.

Недостаток конструкции заключается в необходимости вакуумирования внутренней полости с порощковой массой, производимого до разрежения 0,5 кг/см . Операция вакуумирования необходима потому, что воздух, содержащийся в порошковой массе, образует пузыри между изделием и эластичным чехлом, что значительно ухудшает качество изделия и уменьшает стойкость чехлов.

Целью изобретения является повыщение производительности устройства и качества изделий.

Для достижения цели пресс-форма снабжена емкостями для сбора воздуха, а в элементах, образующих внутреннюю полость изделия, выполнены каналы, (Соединяющие внутреннюю полость с емкостями, причем каналы выполнены или в эластичном чехле или в знаке.

На фиг. 1 изображена пресс-форма; на фиг. 2 - пресс-форма, содержащая знак, применяющийся при прессовании изделий с внутренними полостя.ми.

Пресс-форма состоит из перфорированной гильзы 1, установленного в ней эластичного чехла 2, скрепленных верхней 3 и нижней 4 крышками. Эластичный чехол снабжен отводными каналами 5, сообщающимися с емкостями для сбора воздуха 6. Для прессования изделий с внутренними полостями предложена пресс-форма (фиг. 2), у которой отводные каналы 5 и емкость для сбора воздуха 6 выполнены в знаке 7.

Устройство работает следующим образом.

., Пресс-форма со снятой верхней крышкой устанавливается в камеру, расположенную на вибростенде и соединенную с вакуумным насосом, нри включении которого происходит вакуумирование полости между перфорированной гильзой и эластичным чехлом, в результате чего эластичный чехол растягивается на величину усадки порошка при прессовании, определенную опытным путем, затем включается вибростенд и производится засыпка порошка. После засыпки порошковой массы закрывается верхняя крышка, и пресс-форма подается в камеру высокого давления, где производится, спрессовывание изделия.

Конструкция пресс-формы для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов позволяет устранить операцию вакуумирования порошковой массы, что сокрашает время пол учения изделий гидростатическим прессова11ием примерно на один час.

Устройство позволяет также улучшить качество получаемых изделий и. повысить стойкость эластичных чехлов в 3-5 раз.

Формула изобретения

1.Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов, содержашая перфорированную гильзу и элементы образуюш.ие внутреннюю полость изделия в виде эластичного чехла, крышки и знака, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества изделий, она -снабжена емкостями для сбора воздуха, а в элементах, образуюших внутреннюю полость изделия, выполнены каналы, соединяюшие внутреннюю полость с емкостями.

2.Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что каналы выполнены в эластичном чехле.

3.Пресс-форма по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что каналы выполнены в знаке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3.832.100, кл. 425- 78, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 461847, кл. В 30 В 15/02, 1973.

Фиг. i

Фиг. 2