363 кости. Прослойка во внешнем пазу уменьшает поток тепла, формируемый нагревателем, и предохраняет элементы устройства от перегрева. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фнг, 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1. Устройство содержит основание 1, станину 2, размещенную на основании; плиту 3 с внешним пазом, в котором раз мешена прослойка 4 из термоизолнционного материала, и внутренним аазом, в котором расположены нагревательные эле менты 5; рабочий вал 6 с профилирован- ными кулачками и 6ыс1рохойнь1й вал 7; ползун 8; и нажний пуансоны 9 и 10; механизм вьггалкввания с коромью- лом 11; эл0ктр1эд&йгат©пь 12 с приводом Устройство работает следующим образом. Включается система подогрева. Вьшер ка на задайной температуре осуш твляет ся в течение мин до установления стабильного температурного рсжима5.3атем включаетчзй Еяектродаигатель 12, 0 связанный клиноременной передачей с быстроходным валом 7, соединенным шестереночной передачей с рабочим валом 6, кулачки которого управляют работой всех элементов пресса. В результате воздействия температуры и тепловой энергии, выделяющейся при прессовании, пластификатор становится более пластичным, чем без подогрева, и способствует получению равномерной и повышенной Плотности по всему объему отпрессованного изделия. Кроме того, повышение температуры прессования приводит к образованию химических связей между исходными, компонентами, что способствует получению более однородной структурьг с меньшей пористостью и дефектнсх:тью. Результаты испытанвй. предложенного устройства и сравнительный анализ характеристики изделий, полученных при прессовании на этом устройстве и на се рнйном пресса-автомате, приведены в таблице
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прессования ферритовых изделий | 1981 |
|
SU986595A2 |
Сдвоенный пресс-автомат для прессования изделий из порошковых материалов | 1957 |
|
SU112163A1 |
Устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента | 1990 |
|
SU1821374A1 |
Устройство для горячего прессования порошковых заготовок никель-цинкового феррита | 1982 |
|
SU1026961A1 |
Устройство для прессования элементов экранирования помещений от радиационных излучений | 1990 |
|
SU1819770A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРИПЛЕКСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2021220C1 |
Устройство для полусухого прессования кирпича | 1990 |
|
SU1761482A1 |
Установка для горячего прессования порошков | 1987 |
|
SU1437147A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2330063C1 |
Роторный пресс | 1981 |
|
SU969541A1 |
Описываемое устройстш поавойяет увелвчть плотность агадепий, повысить однородность сфруа-рурй а аа счет этого существенно улучшить электромагнитные, характеристики койьдавых ферритов оперативной паматИо Кроме того,. производительность предложенного устрс ства ире вьпиает пронаводитвльность известных пресо-автоматов для прёосовашш кольаевых ферритов с nrffs
Формула Й8О
р в т е 0 и
Устройство для upeccoBfiBBS ферритовых изделий, содвржашэе основание, станину, шшту, установленную в станине, валы, верхней и нижний пуансоны в пол-эун, отличающее, ся -тем, что, с цеяью повышения плотнос-га я однородности кольцевых ферритов оперативной памяти, оно снабжено нагревательными элементами, установлеинымн с возможностью поступательного перемещения, а гагата выполнена с внутренним и внешним пазами П-иобразной формы, причем во внутреннем назу вмонтированы нагревательные элементы, а во внешнем пазу размешена прослойка из термоизоляционного материала.
Источники информадш, принятые во внимание яри экспертизе;
ч. Ю , Донецк, 1971, с. 57-62.
2,Богородицкий Н, П. и др. Радиокерамика. Госэнергонздат, 1963,
с. 27О-271.
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1977-04-06—Подача