Способ получения агломерата Советский патент 1978 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к области подготовки руд и концентратов к пла ке путем окускования и может быть использовано в металлургической про мышленности . Известны способы получения агломерата с прессованием слоя шихты по ле ее зг1жигания {ij. Однако эти спо собы не позволяют предотвратить сни жение скорости спекания после воздействия силы сжатия на слой зажиженной шихты. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения агломерата, которы включает зажигание шихты, ее спекание при просасывании воздуха и прес сование размягченного материала агломерируемого слоя в процессе спека ния с удельным давлением 1034 г/см 2. Недостатки указанного способа следующие: невысокая прочность агломерата, обусловленная низким удельным давле нием прессования в пределах 1034 г/см, при превышении которого уплотняются не только полурасплавленные, но и неспекшиеся участки слоя с. ухудшением его газонепроницаемости;снижение скорости спекания за счет дополнительных гидравлических сопротивлений, связанных с применением нескольких рядов УП.ПОТНЯЮЩИХ устройств (роликов, пластин). Цель изобретения - упрочнение агломерата без снижения скорости процесса спекания. Цель достигается тем, что через спек просасывают гаэ-теплоноситель с температурой 1100-1450 с в течение 4-6 мин с момента завершения продвижения зоны горения в слое, а затем размягченный материал разогретого спека прессуют в течение 10-30 с у при удельном давлении 20-80 кг/см . По предлагаемому способу с момента завершения продвижения зоны горения в слое, когда в нем накоплено регенерированное тепло, а процесс горения топлива шихты практически завершен, в спек со стороны верхней низкотемпературной части его (для варианта движения фронта горения в слое сверху вниз)- начинают подавать газ-теплоноситель с температурой 1100-1450 с. С подачей газа теплоносителя количество размягченного

материала в спеке увеличивается. Как показывают исследования, за 4-6 мин нагрева газом-теплоносителем спек приобретает состояние, при котором кратковременное (10-30 с) прессование его размягченного материала осуществляется достаточно эффективно при давлении 20-80 кг/см .

Эффект прессования в данном случае зависит от степени размягчения материала. К моменту окончания процесса спекания обладающий эначитель ным градиентом температур спек сохраняет в своей нижней части размягчённый материал. Прессование размягченного материала опека осуществляют путем сжатия последнего специально оборудованным прессом в аглочаше диаметром 150 мм.

Пример. В аглочаше.150 мм спека{от неподогретую шихту следующего состава, вес.%:

44,6 4,7 5,7

45,0

Высота СЛО.Я шихты 220 мм; прстели 20 мм; начальное разрежение под колосником аглочаши 1100 мм водiст. При температуре отходяи.их газов ,350 С (точка максимума температуры

газов при данных условиях спекания обычно лежит в пределах 330-450С) нагревают спек газом-теплоносителем, затем размягченный материал разогретого спека подвергают прессованию.

Основные результаты исследований по предлагаемому способу по сравнению с известным приведены в таблице ( предлагаемый; tv - известный

Результаты исследований свидетельствуют о том, что реализация предложенного способа (по сравнению с известным) приводит к значительному повышению качества агломерата прочность на удар (выход класса 5 мм) возрастает с 44,5 до 68,4%, т.е. в 1,5 раза, а истираемость (выход класса 0-0,5 мм) снижается с 7,1 до 3,7%, т.е. в 1,9 раза. Более плотной и прочной становится не только верхняя часть пирога, наиболее уяз вимая при перегрузках, но и нижняя, при этом вертикальная скорость процесса при указанном составе шихты 1416 ii-iM/MHH. Повышение удельного давления прессования слоя в процессе спекания до 20-80 кг/см приводит к резкому торможению, а иногда к прекращению горения топлива шихты. Таким образом, невозможно резко упрочнять агломерат путем прессования слоя в процессе спекания.