ход которого соединен с соответствующим входом сумматора, выход которого подключен к регулятору скорости двигателя питателя.
На чертеже дана футсциональная
схема устройства.
Устройство содержит двигатель дробилки 1, датчик 2 мощности, амплитудный детектор 3, частотный детектор 4, интегратор 5, регулятор 6 коррекции по прочности, регулятор 7 коррекции по круности, формирователь 8, сумматор 9, задатчик 10, регулятор 11 скорости и двигатель 12 питания.
Устройство работает следующим обра зом.,,
Активная мощность двигателя 1, преобразованная в напряжение датчиком 2 мощности, после интегратора 5 сравнивается с напряжением задатшка 10 и через формирователь 8 управляющего водействия по средней мощности , сумматор 9 и регулятор 11 подается на двигатель 12 питания. Одновременно напря жение с датчика 2 мощности подается
на амплитудный детектор 3, выделяющий среднюю амплитуду колебаний напряжени пропорционального прочности материала, которое после регулятора коэффициента 6 коррекции по прочности суммируется в сумматоре 9 с напряжением формирователя управляющего воздействия по средней мощности.
Аналогично частотный детектор 4 преобразует средною частоту колебаний мощности в напряжение, пропорциональное крупности материала, которое через регулятор 7 коэффициента коррекции по крупности также складывается в сумма.- торе 9 с напряжением формирователя 8 управляющего воздействия по средней мощности.
Таким образом, устройство регулирует загрузку дробилки по среднему зна чешпо мощности с коррекцией по крупности и прочности.
Формула изобретения
Устройство для регулирования загрузки конусной дробилки, содержащее двигатель дробилки с датчиком мощности, задатчик и двигатель питателя с регулятором скорости, отличающееся тем, что, с целью обеспечения максимальной производительности и повыщения надежности работы устройства, оно снабжено амплитудным и частотным детекторами, регуляторами коррекции по прочности и по крупности, интегратором формирователем и сумматором, причем датчик мощности подключен ко входам амплитудного и частотного детекторов и ко входу интегратЬра, выход амплитудного детектора соединен через регулятор коррекции по прочности с одним из входов сумматора, другой вход которого через регулятор коррекции по крупности со, динен с выходом частотного детектора, а выход интегратора подключен к задатчи- ку и ко входу формирова -еля, выход которого соединен с соответствующим входом сумматора, выход которого подключен к регулятору скорости двигателя питателя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское-свидетельство СССР
N9 488661, кл. В 02 С 25/ОО, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 405594, кл. В О2 С 25/ОО, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования загрузки конусной дробилки | 1982 |
|
SU1037959A1 |
Устройство контроля разгрузочных щелей конусных дробилок | 1978 |
|
SU689727A1 |
Устройство для регулирования загрузки измельчительного агрегата | 1981 |
|
SU990307A1 |
Система автоматического управления измельчительным комплексом | 1983 |
|
SU1146084A1 |
Способ регулирования режима работы дробилки | 1981 |
|
SU946672A1 |
Система регулирования загрузки измельчительного агрегата | 1983 |
|
SU1146085A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМ РЕЖИМОМ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ | 2019 |
|
RU2734831C1 |
Электропривод постоянного тока | 1984 |
|
SU1179508A1 |
ЧАСТОТНО-РЕГУЛИРУЕМЫЙ АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД | 2008 |
|
RU2401502C2 |
Устройство для управления асинхронным электродвигателем | 1990 |
|
SU1791952A1 |
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1977-06-15—Подача