УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1995 года по МПК C03B11/02 B28B5/06 

Изобретение относится к устройствам прессования стеклянных изделий и может быть использовано для производства подвесных высоковольтных изоляторов из стекла.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности.

На фиг.1 изображено устройство в разрезе (в момент прессования изделия), общий вид; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 вид Б на фиг.2 (устройство в момент съема изделия).

Устройство для прессования стеклянных изделий 1 состоит из пуансона 2, пресс-кольца 3, матрицы 4, установленного в ней вкладыша 5. Вкладыш соединен при помощи шарнира 6 с толкателем 7, в полости 8 которого расположен шток 9, а в углублении 10 боковой поверхности шарики 11, контактирующие с цилиндрическим 12 и коническим 13 участками штока 9.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается на многопозиционном прессе с вращающимся столом (на чертеже не показано). Порцию стекломассы подают в матрицу 4 при поднятом пуансоне 2 и опущенном вкладыше 5, затем опускаются пресс-кольцо 3 и пуансон 2, которые прессуют изделия 1, а затем поднимаются в исходное положение.

В момент съема изделия 1 выталкиватель 14, имеющий углубление 15 в торце, в которое входит шток 9, поднимает толкатель 7 и вкладыш 5 с изделием для его съема. Двигаясь вверх, вкладыш под действием собственного веса раскрывается. При этом шарики 11 под действием конического участка 13 штока 9 и его веса выталкиваются через углубления 10 боковой поверхности толкателя 7 в кольцевую проточку 16 нижней части матрицы 4 на величину, позволяющую штоку 9 опуститься и цилиндрическим участкам 12 опереться на поверхность шариков 11, оставшуюся внутри толкателя 7, фиксируя вкладыш 5 в верхнем раскрытом положении. При этом отпрессованное изделие своей нижней сферической поверхностью опирается на выпуклую сферическую формующую поверхность донышка 17 вкладыша 5.

После этого выталкиватель 14 опускается, а отпрессованное изделие 1 вынимается из раскрытого вкладыша. Затем поворотом стола (на чертеже не показан) пресса осуществляется перемещение устройства с раскрытым вкладышем на следующие позиции, где осуществляется их чистка и охлаждение.

Перед позицией прессования выталкиватель 18 без углубления в торце поднимает нижний конец штока 9 до образования свободного пространства под коническим участком штока и затем опускается, при этом шарики 11 выталкиваются с кольцевой проточки 16 нижней части матрицы 4 через отверстия в боковой поверхности толкателя в образовавшееся пространство под коническим участком штока 9. Вкладыш опускается вниз под действием собственного веса, центрируется своей наружной конической поверхностью 19 в отверстии матрицы 4, закрывается и упирается в буртик проточки матрицы.

Устройство подготовлено к следующему циклу прессования изделий.

Использование изобретения позволит уменьшить износ кромок на формующей поверхности и увеличить срок службы устройства в целом. Конструкция толкателя позволит фиксировать вкладыш в раскрытом положении, что обеспечит лучшую очистку устройства и охлаждение. Повышается надежность работы устройства, производительность и качество, выпускаемых изделий.

Изобретение относится к устройствам для прессования стеклянных изделий и может быть использовано для производства подвесных высоковольтных изоляторов из стекла. Цель изобретения повышение производительности и надежности. Устройство содержит пуансон 2, пресс-кольцо 3, матрицу 4. Установленный в ней вкладыш 5 соединен шарниром 6 с толкателем 7. В полости толкателя расположен шток 9 и шарики. Центр радиуса выпуклой сферической формующей поверхности донышка 17 вкладыша 5 совпадает с осью его шарнира 6. 3 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее пуансон, пресс кольцо, матрицу со встроенным в ней вкладышем с выпуклой сферической формующей поверхностью донышка и толкатель, соединенный с вкладышем при помощи шарнира, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено штоком с цилиндрическим и коническим участками, а толкатель выполнен пустотелым с углублениями в боковой поверхности, в которых размещены шарики, контактирующие с цилиндрическим и коническим участками штока, смонтированного в полости толкателя, причем центр радиуса сферы формующей поверхности вкладыша проходит через ось шарнира.