(54) ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДНЫХ СПЛАВОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Флюс для рафинирования медно-марганцевых сплавов от кремния | 1987 |
|
SU1420052A1 |
| Покровно-рафинирующий флюс для обработки сплавов на основе меди | 1979 |
|
SU742477A1 |
| Модифицирующая смесь | 2019 |
|
RU2704153C1 |
| Флюс для медных сплавов | 1986 |
|
SU1395685A1 |
| МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2553125C1 |
| Универсальный флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1988 |
|
SU1576588A1 |
| Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов | 1984 |
|
SU1196400A1 |
| Способ литья | 1978 |
|
SU791446A1 |
| Рафинирующий флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1978 |
|
SU667604A1 |
| СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 2000 |
|
RU2185455C1 |
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к флюсам для рафинирования медных спла вов от сшюминия и неметаллических пр месей, и может быть использовано при производстве латуней, нейзильбера и других сплавов на медной основе. Известен флюс для рафинирования меди и медных сплавов от алюминия, состошдий из окиси цинка, буры и соды кальцинированной . Флюс не обе печивает высокой степени очистки от гшюминия. Известен также флюс для рафинирования медных сплавов, включающий рафинирующие ветцества - смесь окислов и хлоридов и отшлаковывакяцее вещество - соду кальцинированную . Цель изобретения - повысить степень очистки сплава от алюминия и снизить содержание неметаллических примесей. Это достигается тем, что в качест ве рафинирующих веществ флюс содержи окись свинца, окись цинка, окись мед хлорид меди, хлорид кгшия и хлорид натрия, а компоненты флюса взяты в следующем соотношении, вес.%: Сода кальцинированнаяОкись свинца Окись меди Хлорид меди Хлорид калия Хлорид натрия Остальное Окись цинка Флюс представляет собой сыпучий порошкообразный материал. Он может быть получен механическим смещением указанных ингредиентов, преимущественно предварительно измельченных до порсядкообразного состояния. Для лриготовления флюса пригодны любые выпускаемые промышленностью смесители. Флюс испытан в лабораторных условиях для рафинирования латуни от алюминия. Для этого расплав латуни в графитовом тигле перемешивают с флюсом и обрабатывают в течение 10-12 мин. Рафинирование проводят при 9501050°С. Результаты испытаний различных составов приведены в таблице.
r-( N -ч -s «ч
n -н чг ГЧ И
%«%«
N О N «N (N
SO Г VO ve rЪЪ%«k
о о о о о
ON o 00 0ч о
VO1ЛШ1Лф
ооооо00
оооооо
оооооо
V«« fSг
и 1Л 1Л 1Л 1Л (П
НгЧ tH1-1 Н о
о
if Н in 1Л 1Л
гЦ Ю 4Л 1Л (
1Л чо -1 00 (Л
01
-ч г-1 ГЧ г
Ш Ш VO 1- 1Л
-t го Ш Из приведенных данных таблицы видно, что содержание алюминия значитель но уменьшилось, т. а. предложенный состав эффективнее, чем известный. Одновременно снизилось содержание неметаллических включений в 3 раза и водорода в сплаве в 2 раза. Экономический эффект от внедрения флюса предложенного состава для рафинирования латуней типа ЛС от алюминия и неметаллических включений составит 15 руб/т рафинируемого сплава. Формула изобретения Флюс для рафинирования медных спла вов, включающий рафинирующие вещества - смесь окислов и хлоридов и отшлаковываюадее видество - соду кальцинированную, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки сплава от алюминия и снижения содержания неметаллических примесей, в качестве рафинирующих веществ флюс содержит окись свинца, окись цинка, окись меди, хлорид меди, хлорид калий и хлорид натрия, а компоненты флюса взяты в следующем соотношении, вес.%1 Сода кальцинированная 5-10 Окись свинца 1-7 Окись меди 1-3 Хлорид меди 5-10 Хлорид калия 5-10 Хлорид натрия 5-10 Окись цинка Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: l.Zeit6cbn il iuv WelaEeUunde, 1937, 29, с. 152-154. 2. Леви Л. И., Мариенбах Л. М. Основы теории металлургических процессов и технологии плавки литейных сплавов. М,, 1970, с. 461-464.
