Изобретение относится к агрегатам для металлической полосы, в частности для очистки полосы в ваннах травления и обезжиривания.
Известно устройство для очистки полосовой стали, включающее корпус, на осях которого расположена рама, рабочий орган в виде шеток, несущие барабаны, причем рабочий орган закреплен на качающемся .рычаге, а прижим рабочего органа к полосе осуществляется при помощи цилиндра и штока l,
Целью изобретения является упроше(гие конструкции и снижение металлоемкости
Это достигается тем, что рабочий орган выполнен Б виде криволинейного бруса, а механизм погружения установлен с возможностью качания относительно неподвижных опор.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, механизм
ПОГ)УЖ8НИЯ.
Устройство выполнено в виде ванны для химической обработки полосового проката. Оно состоит из двухсекционного корпуса 1, механизма 2 погружения полосы в раствор при помощи подвижного 3 и неподвижного 4 рабочего органа.
На наружной боковой поверхности корпуса 1 закреплена рычажная система механизма погружения, состоящая из ры чагов 5,6 и 7 и цилиндра 8. Рычаг 9 одним концом жестко соединен с рычагом 6, а на другом его конце закреплен рабочий орган 3.
Рычаги 5,6 и 9 могут соверщать качательное движение относительно стацио5нарных опор 10 и 11, закрепленных на корпусе 1. Рычаг 7 щарнирно соединяет между собой вторые концы рычагов 5,6 и щток цилиндра 8. Цилиндр 8 в свою очередь шарнирно закреплен на стацио0нарной опоре 12.
Система рычагов выполнена так, что в одном из крайних положений щтока цилиндра 8 образуется самозапирающийся
узел. В этом случае рабочий орган 3 находится в крайнем нижнем рабочё.,) иоложении и погружает обрабать1ваемую полосу в раствор.
Рабочий -орган выполнен в поперечном сечении в виде криволинейного бруса из неметаллического материала
Устройство работает следующим образом.
В исходном состоянии шток цилиндра
8находится в одном иа крайних (правом) положений, а рычаг 9 с подвижным рабочим органом 3 в этом случае поднят Обрабатываемый материал под действием сил натяжения (тянущая станция не показана) находится над неподвижным рабочим органом 4, т.е. выше уровня раствора на расстоянии &.
При движении штдка цилиндра 8 в другое крайнее (левое) положение он увлекает за собой рычаги 5 и 6. Рычаг
9с рабочим органом 3 поворачивается на угол ей относительно опор 11.
Шарнир штока проходит мертвую точку на величину е и рычажная система готова к работе. Обрабатываемая полоса погружается подвижным 3 рабочим Ироёкнь раствора
органом в раствор на глубину 0 и химически обрабатывается. Кроме того, движушаяся полоса подвергается механическому воздействию с одной стороны неподвижным рабочим органом 4, а с другой - подвижным рабочим органом 3.
Формула изобретения
Устройство для подготовки поверхности металлической полосы под плакирование, содержащее рабочий орган, механизм погружения полосы, выполненный в виде рычагов, неподвижных опор, шарниров и цилиндра, и привод качания рабочего органа, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, рабочий орган выполнен в виде криволинейного бруса а механизм погружения установлен с возможностью качания относительно неподвижных опор.
.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 397239, кл. В 08 В 1/04, 1971. flosiocoSou материал до одрадотки
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки корпуса судна в доке | 1983 |
|
SU1085892A1 |
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок | 1980 |
|
SU940950A1 |
Устройство для отделения полосового материала от стопы | 1985 |
|
SU1378993A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1987 |
|
SU1407630A1 |
ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2046890C1 |
Полуавтомат для электрохимического клеймения | 1980 |
|
SU899321A1 |
ПРОТИВОЭРОЗИОННОЕ ШИРОКОЗАХВАТНОЕ ОРУДИЕ | 2008 |
|
RU2370933C1 |
Устройство для изгибания арматурной проволоки в зигзагообразные изделия | 1990 |
|
SU1729666A1 |
ПЕРЕДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ НЕГО ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОННЫХ ПРЕССОВ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЗАГОТОВОК С ОДНОЙ ПОЗИЦИИ НА ДРУГУЮ | 1988 |
|
RU2020073C1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1981 |
|
SU1013048A1 |
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1976-06-14—Подача