Устройство к радиально-ковочной машине для фиксирования заготовки при ковке Советский патент 1978 года по МПК B21J7/16 B21J13/08 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к вспомогательным устройствам радиальноКО1ВОЧНЫХ машин для фиксирования заготовки при ковке. Известно устройство к радиально-ковочной машине для фиксирования заготовки при ковке, содержащее установленную на основании зажимную головку, снабженную приводом перемещения, имеющим предохранительные клапаны, насос, а также узел регулировки усилия прижима заготовки 1. Однако это устройство обладает понпженнымн скоростью и надежностью работы, что обусловлено с одной стороны сложностью конструктивного вьгнолнення его элементов, а с другой стороны необходимостью многократной остановки радиальноковочной машины в процессе настройки устройства по усилию прижима заготовки. С целью повышения скорости н надежности работы в предложенном устройстве узел регулировки усилия прижима заготовки выполнен в виде смонтированного на подвижной плите, установленной на основании зажимной головки, поворотного эксцентрикового вала с размещенной на нем втулкой, а также связанного с одним из предохранительных клапанов штока с роликом, взаимодействующим с поверхностью плиты, эксцентрикового вала и втулки. Па фиг. 1 изображена раднально-ковочная машина с предложенным устройством; на фиг. 2 - часть узла регулировки усилия прижима заготовк). Устройство для фиксирования заготовкн при ковке содержит зажимную головку 1, размещенную на основании 2, на котором установлена пли га 3, нмеющая возможность перемещаться по пазам основания. поворот;;ь и эксцентриковый вал 4 с маховичком 5, рсзьб{)ву|Ю втулку 6. конусиьп (злаиец 7, обеспечивающий плавный переход ролика 8 рсгулнруемого Нредохранительиого клапана 9, фланец 10, облегчающий сборку устройства, регулировочный винт 11, установочные винты 12 н 13, шайбу 14, шпонку 15. гайку 16, крепежные вииты 17-19, насос 20, предохранительный кланаи 21 и обратный клапан 22. На фиг. 2 приняты следующие обозначения: А - длина поверхности плнты 3, а- поверхность нлиты; В - длина вала 4, b- поверхность вала, С - длина втулки 6, с- поверхность втулки, d-расстояние от поверхностн вала 4 до поверхности плиты 3. Регулируемый предохранительный клапан 9 имеет возможность перемещаться в свонх направляющих относительно корпуса

1 под действием регулировочного винта 11, ввернутого в прилив корпуса зажнмиой голов кн.

Устройство работает следуюихим образом.

В полость 23 зажимной головки 1 подается пасосом 20 ра бочая жидкость :под давлением, иастроеииым с помощью предохранительного 21, создавая дхилие прижима заготовки. Попижеиие давлепип в полостн 23 производится в заданном месте по длипе обрабатываемого изделия с помощью измепеиия сжатия пружипы в предохранительном клалане 9. Это происходит при изменении положения ролика 8, установленного на штоке предохранительного клапана 9, под действием эксцентрикового вала 4. Ролик регулируемого предохранительного клаиана 9 приводится в соприкосновение с поверхиостыю а плиты 3. Регулировочным винтом 11 корпус предохранительного клапапа 9 опускается к плите 3, устаиовлеипой на станине зажимной головкн, до тех пор, пока давление ,в поршневой полости подпорного днлиидра (не показано) зажимной головки не достнгает требующейся по условию ковки величины.

При перемещении зажимной головки 1 на расстояние А в поршневой полости зажимной головки поддерживается определеппое давление Р, установленное регулировочным винтом И, при этом ролик 8 катится ПО поверхности а. Дальиейшее перемещение зажимной головки 1 и установленного на ней предохранительного клапана 9 переводит ролик 8 на поверхность Ь, причем сжатие пружины предохранительного клапана 9, определяющее величину давления рабочей жидкости в порщневой полости подпорного нилиидра зажимной головки уменьи1ается. Необходимая величина уменьшения давления регулируется с помощью маховичка 5. Вращением маховичка 5, сидящего на шпонке 15, эксцептриковый вал 4 поворачивается, измепяя величину d от нуля до максимального значения.

Последующее перемещение зажимной головки 1 на расстояние В происходит при уменьн енном давленни 2 по сравнению с нредыдущнм давленне.м PI в норшневой нолостн подпорного цилиндра. Велнчина этого хода настраивается вращением резьбовой втулки 6.

По окончании хода В ролик 8 по фланцу 7 перемещается с поверхности b на -поверхность с, причем пружина клапана 9 сжимается, обеспечивая увеличение давление в норшневой нолости подпорного цилиндра зажнмной головки до величины Р на длине хода с.

Усилия прижима заготовки (давления подпора) PI и PZ могут быть равными, или отличающимися друг от друга.

Предложенное устройство обеспечивает таким образом повышение скорости и иадежпости работы.

Формула изобретения

Устройство к радиально-ковочной машине для фиксирования заготовки при ковке, содержашее зстановленную на основании зажимную головку, снабженную приводом перемещепия, имеющим предохранительные клапаны, насос, а также узел регулировки усилия прижима заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения скорости и надежности работы, узел регулировки усилия прижима заготовки выполиен в виде смонтированного на подвижной плите, установленной на основании зажимной головки, поворотного эксцентрикового вала с размещенной на нем втулкой, а также связанного с одним из предохраинтельиых клапанов штока с роликом, взаимодействующим с -поверхностью плиты, эксцентрикового вала и втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Австрии 305734, кл. 49 b 16, 1972.

Ю If

15

J8