Способ обработки сложных поверхностей Советский патент 1978 года по МПК B23C3/16 

1

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при проведений модельных и лекальных работ при обработке сложных поверхностей деталей на металлорежущих станках.

Известны способы обработки сложных поверхностей, при которых фрезе сообщают вращение и перемещение по криволинейной траектории, образующей профиль обрабатываемой поверхности. Обработку производят строчками, причем каждая строчка начинается и кончается на плоскости, перпендикулярной к плоскостям движения инструмента, пересекающей эти плоскости и проходящей через центры криволинейных образующих. При этом криволинейная поверхность формируется ленточными поверхностями, касательными к формируемой поверхности.

Однако существующие способы обработки не позволяют устранить прерывности первой производной участков кривых при рассмотрении формируемого контура в плоскости, одновременно перпендикулярной к плоскости начала и конца строчек обработки и плоскостям обработки, что в свою очередь не позволяет получить поверхности детали достаточной точности и чистоты обработки.

Целью изобретения является повыщение чистоты и точности обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в описываемом способе фрезу перемещают в двух взаимно перпендикулярных сериях плоскостей по траекториям, образованным путем сопряжения точек профиля детали, полученного при пересечений поверхности детали с плоскостями движения фрезы, нричем эти плоскости в каждой серии параллельны друг другу и перпендикулярны к плоскостям последующей серии.

Фрезу проводят дважды через каждую точку поверхности детали, причем при втором перекрестном проходе устраняются следы ленточной обработки от предыдущей серии проходов.

Кроме того, следы фрезерной обработки в виде четырехсторонней волны, заданная высота которой равна величине допуска, удаляют полированием с одновременным приближением к номинальным размерам.

Описываемый способ поясняется чертежом.

При обработке деталей со сложной поверхностью их криволинейная поверхность формируется фрезой, которая перемещается по кривым, образованным сопряжеНИя до первой производной и расположенным на плоскостях, пересекающих криволинейную поверхность детали. Причем плоскости, секуи йе поверхность детали, сгрз ппированы в две взаимно перпендикулярные серии параллельных плоскостей. Расстояние между параллельными плоскостями траекторий фрезы в серии равно расстоянию между строчками обработки. При этом каждая траектория фрезы одной серии пересекается с каждой траекторией фрезы второй серии. Точки пересечения траекторий фрезы при обработке обходятся фрезой дважды, при этом формируется заданная криволинейная поверхность с точностью, заданной числом перекрестных строк. В результате перекрестной обработки на криволинейной поверхности остаются следы от фрезы в виде четырехсторонней волны (см. чертеж), максимальная высота которой Д находится в зависимости от величины шага t между строками обработки и от радиуса R инструмента. Задавп1ись величиной отклонения от номинального размера А и величинной шага t определяем

радиус фрезы по формуле . Задав8Д

шись радиусом R фрезы и величиной А определяем требуемый шаг между строчками обработки по формуле (см. чертеж).

При достаточно малом значении А остатки следов фрезерной обработки можно удалить нолированием, не изменяя при этом форму детали и улучшая показатель точности обработки, так как при удалении полированием четырехгранных вершин, высота которых А задана, произойдет приближение к номинальным размерам поверхности детали.

Формула изобретения

1.Способ обработки сложных поверхностей на станках с программным управлением, при котором фрезе сообщают вращение и перемещение по криволинейной траектории, образующей профиль обрабатываемой детали, причем направление оси фрезы сохраняют неизменным, отличающийся тем, что, с целью повышения Ч|Истоты -и точности обрабатываемой поверхности, траекторию перемещения фрезы располагают в двух взаимно перпендикулярных сериях плоскостей так, что она является огибающей то1чек профиля детали, полученного при пересечении поверхности с плоскостями движения фрезы, причем эти плосиости в каждой серии параллельны друг другу и перпендикулярны к плоскостям последующей серии.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что фрезу дважды перемещают через каждую точку детали.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающи-йс я тем, что после фрезерования осуществляют обработку полированием.