Станок для механической обработки пластмассовых деталей Советский патент 1982 года по МПК B29C17/12 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в отраслях, связанных с изготовлением сложных корпусных деталей из термореактивной пластмассы для зачистки их от литников и облоя, образующихся в процессе горячего прессования.

Известен станок полуавтомат для обработки пластмассовых изделий сложной конфигурации, содержащий стол с поворотными кругами для закрепления изделий, приводы режущих инструментов и деталей 1.

Однако известный станок не позволяет получить равномерную фаску на изделиях сложной формы по периметру на разных высотах (уровнях).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является станок для механической обработки пластмассовых деталей, содержащий смонтированный на столе поворотный круг для установки детали, щпиндель с обрабатывающим инструментом, установленный на кронщтейне, и копирный ролнк. Данное устройство, после предварительной его настройки с помощью винтовых пар способно обрабатывать поверхности сложных деталей, находящихся на одной высоте (на одном уровне). Для снятия облоя, находящегося на другом уровне, требуется очередная регулировка положения обрабатывающего инструмента в вертикальном направлении, т. е . известное устройство предназначено для производительной механической обработки 5 сложных деталей определенного наименования 2.

Однако в промьипленности часто встречаются детали повышенной сложности с точки зрения их механической обработки, у торых облой находится на различных уровня )3Цель изобретения - расщирение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что станок для механической обработки пластмассовых деталей содержащий смонтиро15ванный на столе поворотный круг для установки детали, шпиндель с обрабатывающим инструментом, установленный на кронщтейне, и копирный ролик, снабжен копиром, установленным на поворотном круге, закреп20ленной на щпинделе подпружиненной гильзой и резьбовой втулкой, установленной в копирном ролике и закрепленной одним концом на нижнем торце обрабатывающего инструмента, а также копирным пальцем, установленным с другого конца втулки соосно обрабатывающему инструменту, при этом свободный конец копирного пальца контактирует с копиром.

На фиг. 1 изображен станок, общий йид; на фиг. 2 - схема копирования и конструкция обрабатывающего инструмента; на фиг. 3 -конструкция щпиндельного узла.

Станок состоит из стола 1 с поворотными кругами 2, на двух штифтах 3 которых базируются детали 4, подлежащие обработке и жестко закрепленных на поворотных кругах копиров 5. Привод деталей содержит электродвигатель со встроенным планетарным редуктором 6, одно цилиндрическое ведущее колесо 7 и ведомые шестерни 8.

Привод инструментов включает в себя фланцевый электродвигатель 9, редуктор 10, гибкие валы 11 и шпиндельные узлы 12.

Установка фланцевого электродвигателя 9 и редуктора 10 осуществляется на промежуточные фланцевые кольца 13 и 14 соответственно, последнее из которых через крышку 15 крепится на корпусе 16.

Для зачистки облоя в шпинделях 17 устанавливаются обрабатывающие инструменты 18 в виде небольших фрез из твердого сплава.

Редуктор 6 посредством колес 7 и 8 связан с валом 19, а для крепления деталей 4 предусмотрен прихват 20. Шпиндельные узлы 12 установлены на поворотных кронштейнах 21 с осями 22 их поворота. Соосно инструменту 18 установлен копирный палец 23, закрепленный в резьбовой втулке 24, закрепленной на нижнем торце обрабатывающего инструмента 18. Резьбовая втулка 24 установлена в копирном ролике 25, а копирный палец 23 фиксируется относительно копирного ролика 25 шайбой 26 и гайкой 27.

Обрабатывающий инструмент (фреза) 18 закреплен в шпинделе 17, подпружиненном посредством гильзы 28 и пружины 29. Поворотные кронштейны 21 поджаты к детале 4 пружиной 30.

Станок работает следующим образом.

Электродвигатель со встроенным планетарным редуктором 6 посредством зубчатых колес 7 и 8 приводит во вращение вал 19 с кругом 2, на котором пружинным прихватом 20 с упорным шарикоподшипником на конце, закрепляется деталь 4. Вращение от электродвигателя 9 на шпиндель 17 передается через редуктор 10 и гибкий вал 11. Поворотные кроштейны 21, вращающиеся вокруг осей 22 и несущие шпиндельные узлы 12 с обрабатывающим инструментом 18, копирным пальцем 23, находящимся на одной оси с фрезой и копирным роликом 25, постоянно поджимаются пружинами 30 к обрабатываемым деталям 4, выполняющим функцию копиров. В качестве копирного ролика 25 применен радиальный шарикоподшипник.

Подвижная гильза 28 с пружиной 29 щпиндельного узла 12 обеспечивает постоянный контакт копирного пальца 23 с копиром 5 и позволяет шпинделю 17 с фрезой 18 перемещаться в вертикальном направлении.

С помощью копирного пальца 23 и резьбовой втулки 24, за1фепленной на нижнем торце обрабатывающе1х) инструмента 18 и запрессованной в копирный ролик 25 осуществляется регулирование необходимой глубины врезания инструмента в деталь путем изменения длины вылета копирного пальца 23 с последующей фиксацией его шайбой 26 и гайкой 27.

Таким образом, копирование в двух взаимно-перпендикулярных направлениях позволяет за время поворота детали 4 относительно обрабатывающих инструментов 18 на угол несколько больще 360° производительно удалять с них облой по всему периметру на разных уровнях.

По окончании обработки от деталей 4 отводятся прихваты 20, удерживаемые в верхнем положении пружинными фиксаторами. Затем, после отведения поворотных кронштейнов 21, производится замена обработанных деталей 4.

С внедрением предлагаемого станка исключается ручной труд и повышается производительность труда в три раза.

Экономический эффект составляет 8000 рублей в год.

Формула изобретения

Станок для механической обработки пластмассовых деталей, содержащий смонтированный на столе поворотный круг для установки детали, шпиндель с обрабатывающим инструментом, установленный на кронштейне, и копирный ролик, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен копиром, установленным на поворотном круге, закрепленной на шпинделе подпружиненной гильзой и резьбовой втулкой, установленной в копирном ролике и закрепленной одним концом на нижнем торце обрабатывающего инструмента, а также копирным пальцем, установленным с другого конца втулки соосно обрабатывающему инструменту, при этом свободный конец копирного пальца контактирует с копиром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Говоров И. Д. Механизация и автоыати зация техислогических ооераций обработки деталей нз реа1сгопдаст(ж. М., «Машиностроение, с. 12.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2768948/23-05, кл. В 29 С 17/12, 1979 (прототип).