Устройство для укладки предметов в кассеты Советский патент 1978 года по МПК B65B5/10 

1

Изобретение относится к области автоматической загрузки деталей полупроводниковых приборов в кассеты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для укладки предметов в тару, содержащее питатель для предметов, копир и канал для накопления предметов с подвижным упором 1.

Недостаток этого устройства заключается Б том, что при продви/кении предметов вперед по каналу подвижный упор продвигается вместе с ними, теряет контакт с раздвигаемыми предметами, которые получают произвольные движения, и появляется возможность неточного попадания предметов в ячейки кассеты.

Известное устройство неприемлемо, например, для случая распределения предметов, находящихся на вибролотке или на наклонной нлоскости.

Целью изобретения является устранение произвольного неремещения предметов по ииерции при их подаче, препятствующего увеличению производительности и новышению надежности процесса загрузки предметов.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для укладки иредметов копир установлен с возможностью перпендикулярного перемещения к продольной оси канала,

при этом раоочая поверхность копира расположена таким образом, что она контактирует с подвижным упором и наклонена к продольной оси канала так, что уиор может перемещаться со скоростью, соответствующей скорости подачи предметов в канал.

На фнг. 1 изображено нредлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для кладки нредметов в кассеты состоит из основания 1, на котором крепится илита 2 питателя 3 с находящимнся в нем загружаемыми деталями 4, направляющего канала 5 для накопления деталей, образованного уступом 6 и откидывающимися упорами 7, вращающимися вокруг общей осн 8, которая крепится на стойках 9. Кулачки 10, выполненные совместно с гребенчаты.м толкателем 11, двигающимся

в направляющих 12 перпендикулярно к продольной оси канала 5, предназначены для отвода через ролию 13 упоров 7, которые иодпружниены пружинами 14. К гребенчатому толкателю 11 прикреплен конир 15,

взаимодействующий через ролик 16 с иодвнжным упором 17. Загружаемые детали 4 проталкиваются уступамп 18 к загрузочным окнам 19, сквозь которые попадают в кассету 20.

Нри этом рабочая поверхность копира 15

расположена таким образом, что она контактирует с подвижным упором и наклонена к продольной оси канала 5 так, что упор может перемещаться со скоростью, соответствующей скорости подачи предметов в канал 5.

Устройство работает следующим образом.

Нужпое количество загружаемых деталей 4 поступает вплотную друг к другу в направляющий канал 5 до соприкосповепия с подвижным упором 17 (фиг. 1). Гребенчатый толкатель 11, двигаясь в направляющих 12, входит первым, наиболее выступающим зубом между деталялм, отсекает нужное число деталей от питателя 3 и раздвигает их в направляющем канале 5 на толщину зуба. Одновременно копир 15 входит Б контакт с подвижным упором 17 и через ролик 16 отодвигает его на ту же величину, что и раздвинутые детали, обеспечивая тем самым постоянный с ними контакт. Когда раздвигание первой детали закопчено к она попадает между зубьями гребенчатого толкателя, кулачок 10 поднимает упор 7 посредством ролика 13 и при дальнейшем гребенчатого толкателя деталь проталкивается уступом 18 к загрззочному окну 19, сквозь которое она попадает в кассету 20 (фиг. 2). Следующий зуб гребенчатого толкателя раздвигает оставщиеся детали и т. д. После заверщения цикла загрузки толкатель возвращается вместе с подвижным упором в исходное положение и цикл загрузки повторяется.

Таким образом, благодаря предлагаемому устройству возможно увеличение производительности и повыщение надежности процесса загрузки предметов за счет исключения их произвольного движения при увеличении скорости загрузки.

Ф о р м у :i а изобретения

Устройство для укладки предметов в кассеты, содержащее питатель для предметов, копир и канал для накопления предметов с подвижным упором, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, конир установлен с возможностью нерпендикулярного перемещения к продольпой оси канала, ири этом рабочая поверхность копира расположена таким образом, что она контактирует с подвижным упором и наклонена к продольной оси канала так, что упор может перемещаться со скоростью, соответствующей скорости подачи предметов в канал.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 247845, кл. В 65В 21/14, 1967.

п

Г2

15

ff 13

3 А-А noSef),;