В существующих притирочных станках с одним неподвижным и другим вращающимся притирочными дисками, между которыми расположены обоймы с изделиями, обрабатываемые поверхности иногда получаются «е строго параллельными. Зто явление имеет место из-за значительного неравенства скоростей и путей, проходимых различными точками детали, когда попереч 1ый размф притираемой поверхности составляет значительную часть (1/2-% от .радиуса притирочного диска. Предлагаемый станок не имеет указанного недостатка и, кроме того, позволяет в случае притирки порщневых колец укладывать их в обоймы и производить притирку в сжатом состоящий, что весьма важно в смысле предохранения колец от поломок.
Достигается это тем, что обоймы для изделий получают вращение за счёт того, что они выполнены в виде дисков, соприкасающихся периферией с кольцевой закраиной «еиодвижного притирочного диска и с роликами центрально расположенного водила, скорость вращения которого другая, чем у второго притирочного диска.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальный осевой разрез станка и фиг. 2 - вид на станок сверху со снятым вращающимся притирочным диском.
Вращающийся притирочный диск 4 «асажен на квадратную часть оси 7 и получает вращение вместе с ней от электродвигателя, имея возможность свободно перемещаться вертикально. В неподвижном притирочном диске I, имеющем закраину по периферии, вращается центрально расположенное водило б. несущее на пальцах 12 свободно вращающиеся ролики 2. Между роликами 2 и закраиной неподвнледого диска 1 свободно уложены обоймы 5 для изделий, имеющие форму диска с одним или несколькими oтвepcтия П} по форме притираемой детали 3 (в данном случае порганевое кольцо). Количество обойм 5 может быть любым, НО не менее трёх. Водило 6 врапдается в ту же сторону, что и ось 7, по медленнее последней. Вращение от оси 7 передаётся водилу 6 через щестерни 10, 8 и 11. Шестерня 8 сидит на оси 9. Обоймы 5, ведо.мые роликами 2, соверщают планетарное движение, перекатываясь с незначительным проскальзыванием по закраине неподвижного диска 1, так как обоймы 5 прижимаются к закраине последнего за счёт радиальной слагающей, действующей от роликов 2. При этом скорость скольжения дритираемой детали 3, вложенной в обойviv, относительно верхнего и нижj;ero Притирочцого диска одинакова.
Пред м е: т и з о б р е т е н и я
Станок для плсско-нараллельнс) притирки с применкем ; еподвижного
и вращающегося притирочных дисков, между которымн находятся обоймы с изделиями, отличающийся тем, что для сообщения движения обоймам 5 с изделиями они выполнены в виде дисков, помещённых между кольцевой закраиной неподвижного протирочпого диска 1 и роликами 2 центра.-ibUO расноложен ного водила 6, вращаемого со скоростью, отличной от скорости вращения второго припарочного диска 4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2002 |
|
RU2207945C1 |
Станок для притирки плоских поверхностей, расположенных в полости втулки, цилиндра и т.п. | 1941 |
|
SU63282A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ И ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1928 |
|
SU18115A1 |
Станок для притирки плоских поверхностей деталей | 1987 |
|
SU1530420A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1968 |
|
SU217996A1 |
Установка для притирки сопрягаемых уплотнительных поверхностей диска и седла клапана обратного | 2019 |
|
RU2724232C1 |
Станок для притирки клапанов | 1936 |
|
SU49928A1 |
Многошпиндельный притирочный станок | 1961 |
|
SU149322A1 |
Устройство для взаимной притирки конических поверхностей вала и втулки | 1977 |
|
SU722743A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1991 |
|
RU2023577C1 |
S fTj
W
i
:ггЙ
тЩ| Ш FV-/ я. i
/ .
sEZliSfiJiIMEfe-i;
-
JS
у а
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1943-04-06—Подача