Устройство для непрерывного производства изделий из полимерных материалов Советский патент 1978 года по МПК B29D27/04 

Изобретение относится к устройствам для производства изделий из полимерных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при производстве изд лий из полимерных материалов для MHfKdft мебели, а также в других об пастях народного хозяйства. Взвестна установка для непрерывного изготовления изделий из полимерных материалов, включающая перемещающиеся вокруг кольцевой опоры полуформы, смыкающиеся с последующе полуформой f| . Недостатком данной установки является то, что возникают динамические удары при перемещении полуформы с позиции выгрузки на позицию смыка ния и загрузки, которые могут вызват повреждение отдельных узлов и сокра щение срока эксплуатации установки. Наиболее близким техническим решением является устройство для непрерывного производства изделий из полимерных материалов, содержащее вращающийся диск с пресс-формами, смыкающее и размыкающее устройства, механизмы загрузки и выгрузки пресс форм 2 . Недостатком данного устройства является то, что оно обладает большими габаритами и невысокой производитель 1остью. Целью изобретения является чт 1еЕ1Ьшение габаритов и повьгиение производительности устройства. ПосхаБлен- ая цель достих- ается тем, что устройство снабжено расположенным под диском дополнительны., ярусом, образов aHHbiNs из отдельных платформ с размещенными на них пресс-формами, и имеющих ролики, взаимодействукхцие с копирной поверхностью. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг.2. Установка изделий из полимерных материалов содержит вращающийся диск1, закрепленный на неподвижной оси 2, электродвигатель 3, ременную передачу 4, редуктор 5, коническую пару 6 и 7 и цилиндрическую пару 8 и 9, сообщающие движение вращакацемуся диску 1, на поверхности которого расположены пресс-формлл 10, представляющие собой верхний ярус установки. Механизмы загрузки и выгрузки выполнены следующим образом.

На цилиндрической части 11 вращающегося диска 1 к нижней его части крепятся направляющие 12, между которыми находится ползун 13, обеспечивающий дополнительное движение (направление) тележки 14. На платформе 15 закреплена пресс-форма 16. в нижней части ползуна 13 закреплено шасси 17,заканчивающееся подвижным кронштейном 18, обеспечивающим поворот колеса 19 вокруг шасси 17 с роликом 20. Тележка 14 фиксируется в крайних положениях. Пресс-формы 16, расположенные под диском 1, образуют дополнительный ярус. Копировальная поверхность 21 подвижно закреплена на пальце 22. На копировальной поверхности 21 жестко закреплен палец 23, при помощи которого шток 24 пневмоцилиндра 25 отклоняет копировальную поверхность 21, обеспечивая выезд прессформ 16 нижнего яруса. Копировальная поверхность 26 обеспечивает въезд пресс-форм 16..

Смыкающее и размыкающее устройства содержат плечо 27, которое служит для поворота замка 28, захватывающего палец 29. Упор 30 ограничивает поворот замка 28 посаженного на ось

31,на которой уста - Ъвлены пружины

32,затянутые гайкой 33. Устройство работает следующим образом.

При вращении диска 1 установленные на нем пресс-формы 10 проходят определенное расстояние. В момент прохождения пресс-формой 10 участка съема изделий и заполнения формы компонентами оператор поворотом плеча 27 освобождает палец 29 от замка 28, открывая пресс-форму 10, после чего готовое изделие выбирается, а в форму заливаются соответствующие компоненты для получения очередного вспененного изделия. Далее оператор закрывает пресс-форму 10. При дальнейшем прохождении пресс-формами технологического цикла происходит процесс полимеризации, заканчивающийся к моменту, когда оператор обслужит нижний ярус. После обслуживания пресс-формы

10 верхнего яруса оператор подает сигнал на пневмоцилиндр 25, шток 24 которого, выходя из пневмоцилиндра 25, отклоняет копировальную поверхность 21, на которую наезжает ролик

20, и тележка 14 начинает выезжать

из-под диска 1. После того, как прессформа 10 обслужена, копировальная поверхность 26, контактируя с роликом 20, обеспечивает его вдвигание

под диск 1. К моменту окончания обслуживания нижнего яруса заканчивается процесс поли1 еризации изделий на верхнем ярусе, далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного производства изделий из полда- ерных материалов, содержащее вращающийся диск с пресс-формами, смьакающее и размыкающее устройства, механизглы загрузки и выгрузки пресс-форм, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения производительности устройства, оно снабжено расположенным под диском дополнительным ярусом, образованным из отдельных платформ с размещенными на них прессформами, и имеющих ролики, взаимодействующие с копирной поверхностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 457613, кл, В 29 С 3/02, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 380465, КЛ.Б29 D 27/00, 1970.