Установка для съема поддонов и поачи в автомат-укладчик Советский патент 1978 года по МПК B65G47/74 

Изобретение относится к перегрузке с одного транспортного средства на другое и может найти применениё в керамической промышленности, напри мер в производстве кирпича для автоматизации съема и подачи поддонов. По основному авт.св. 583055 известна установка для съема поддоно с вагонетки и подачи в автомат-уклад чик, включающая поворотную тележку, полочный снижатель, накопительный ко вейер, качающийся стол с копиром и толкатель поддонов, содержащий штангу с поворотными упорами, соверяпающую возвратно-поступательное перемещение, шатун с роликом и привод, сое тоящий из двух параллельных приводных цепей. Недостатком этой установки являет ся сложность конструкции толкателя поддонов. Цель изобретения - упрощение кон струкции . Поставленная цель достигается тем что толкатель поддонов снабжен роликами , установленными на толкающих упорах цепи, с возможностью взаимодействия с копиром стола. На фиг. 1 изображена описываемая установка, вид в плане; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разраз Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - стол и копир в поднятом положении. Установка содержит поворотную тележку 1 , полочный снижатель 2, накопительный конвейер 3 с постоянно включенным приводом, толкатель 4 поддонов. В конце накопительного конвейера смонтирован стол 5 с возможностью качательного движения относительно горизонтальной оси 6. Стол снабжен копиром 7, взаимодействукнцим с роликами 8, смонтированными на толкающих упорах 9 цепи толкателя 4. На полочном снижателе 2 смонтированы вертикальные подпружиненные упоры 10, служащие для выравнивания поддонов в поперечном направлении. .Установка работает следующим образом. Сушильная вагонетка 11 с поддонами 12 устанавливается на поворотную тележку 1, поворачивается на 90, вводится в полочный сннжатель 2 и поддоны перегружаются на его полки. Затем тележка возвращается в исходное положение, вагонетка на ней поворачивается на после освобождения полочного снижателя разгружается вторая половина вагонетки. Порожняя вагонетка сталкивается на позицию 13 и далее подается в автомат-уклащчик 14.

При вводе вагонетки 11 в полочный снижатель 2 поддоны останавливаются упорами 10 и выравниваются в поперечном направлении,

Снижатель 2 укладывает поддоны на цепи накопительного конвейера, который подает их в зону загрузки толкателя 4. Привод толкателя включается от системы автоматического управления автомата-укладчика 14 и совершает пер емещения на шаг.

В начсшьный момент перемещения до встречи упора 9 поддоном 12, ролик 8 воздействует на копир 7 и поднимает стол 5 с лежащим на нем поддоном, который останавливается упором 15 (см.фиг.4). Вместе с поддоном, лежаицим на столе, останавливается весь последующий ряд поддонов на конвейе ре 3.

/ // 7 / / tf

Поддон, находящийся в толкателе, освобождается и упором 9 поддоны перемещаются на шаг и подаются в автоматукладчик 14 под загрузку. В конце шага ролик 8 освобождает копир 7 и последний вместе со столом 5 илежащим на нем поддоном опускается под действием силы тяжести. Поддоны на конвейере 3 освобождаются и подаются в толкатель (см.фиг.2 и 3).

Формула изобретения

Установка для съема поддонов с вагонетки и подачи в автомат-ук ладчик по авт.св. 583055, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, толкатель поддонов снабжен роликами, установленншли на толкакндих упорах цепи, с возможностью взаимодействия с копиром стола.

3 t

пгггп

.rPOODOi

ГТ сПООООз ФОООСз ЗОПОСз 1