Способ автоматического управления пусковым режимом установки непрерывной разливки металлов Советский патент 1978 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к области металлургии, точнее к непрерывной разливке металлов в электромагнитный кристаллизатор.

Известен способ автоматическо1о управления процессом непрерывной разливки металлов, заключающийся в воздействии на скорость вытягивания слитка, при этом величину ее корректируют по количеству подаваемого металла в кристаллизатор, а ве личину ускорения корректируют так, чтобы уровень металла в кристаллизаторе находился в определенных пределах (}.

Однако известный способ не обеспечивает формирования данной части слитка при литье в электромагнитный кристаллизатор.

Цель изобретения - снижение коробления данной части.слнтка, исключение проливов жидкого металла на начальной стадии литья в электромагнитный кристаллизатор.

Это достигается тем, что определяют по ходу разливки фактическую величину зазора между индуктором и поверхностью слитка, при этом величину ускорения вытягивання корректируют так, чтобы величина зазора для существующих конструкций электромагнитных кристаллизаторов находилась в пределах 30-35 мм.

На фиг. I изображена схема электромагнитного кристаллизатора и короЬления данной части слитка; на фнг. 2 - структурная схема системы для осуществ.,1ения предлагаемого способа.

Электромагнитный кристаллизатор вклю-. чает индуктор 1, экран 2, поле ох.ааждення 3, слиток 4, затравку 5.

Схема состоит из регулятора 6 скорости, электропривода 7, вычислительного устройства 8, устройства 9 сравнения, дифференцирующего устройства 10, логического элемента 11.

Способ осуществляют следующим образом.

После набора на затравке слоя жидкого металла высотой 40-60 мм регулятор 6 подает сигнал на электропривод 7механизма вытягивания слитка, обеспечивающего вытягивание с заданным начальным ускорением. Вычислительное устройство 8 определяет с учетом реальной скорости вытягиванил фактическую величину зазора между боковой поверхностью слитка и индуктором, которая поступает в устройство 9 сравнения и дифференцирующее устройство 10. В устройстве 9 происходит сравнение фактического зазора с допустимым, определяемым для конкретного вида сплава и размера слитка. Устройство 10 определяет скорость изменений зазора во времени.

Сигналы от устройства сравнения и диф ференцирующего устройства поступают на .элемент И, выполняющий логическую опе рацию ИЛИ. При невыполнении хотя бы одного из условий на выходе элемента 11 появляется сигнал, который вводится в регулятор 6 скорости. Соответственно регулятор скорости вырабатывает новое значение ускорения вытягивания, которое начинает отрабатываться электроприводом 7.

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующими способами снижение коробления данной части слитка, уменьшение веса данной обрези, и следовательно, повышение выхода годного; к, кроме того, повышение надежности и безопасности работы установки в

пусковом режиме за счет уменьшения возможности пролива жидкого металла.

Формула изобретения

Способ автоматического управления пусковым режимом установки непрерывной разливки металлов в электромагнитный кристаллизатор, включающий регулирование скорости вытягивания до заданной корректированием ускорения, отличающийся тем, что, с целью снижения коробления данной части слитка, по ходу разливки определяют фактическую величину зазора между индуктором и поверхностью слитка и скорость вытягивания слитка регулируют таким образом, чтобы величина зазора находилась в пределах 30-35 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 209667, кл. В 22 D И/14. 1ЭД6.

О

СП