1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известно устройство для установки и снятия штампов, содержащее раму с рольгангом и механизмом его фиксации отно- сительно стола пресса, а также дмонтированные на раме две каретки с гайками, свинчивающимися с ходовыми винтами, балку и привод ходовых винтовЮ.
В известном устройстве при включении привода балка перемещает штамп по роль Гангу до стола пресса. Для перемещения штампа по столу пресса вращением привода в обратную сторону балка отводится в исходное положение, а ее подвижная часть выводится на расстояние, необходимое дня создания запаса хода, соответствующего величине перемещения штампа, после чего штамп перемещается по столу пресса.
Однако для обеспечения движения штампа с различной скоростью по рольгангу и по стопу пресса требуется установка мно- госкоростного электродвигателя, кроме
того, устройство не позволяет маневрировать штa( на столе пресса.
Цель изобретения. - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности установки штампа под углом к столу пресса и повышение точности установки штампа,
Это достигается тем, что предложенное устройство снабжено двумя К5уфтами сцепления и двумя промежуточными звеньями , каждое нз которых выполнено в виде тяги, копира и связанного с ним одним плечом двуплечего рычага, при этом копир закреплен на раме, двуплечий рычаг смонтирован на каретке с возможностью поворота и его другое плечо посредством тяги шарнирно связано с балко а ходовые винты соединены с приводом через муфты сцеплен ш,
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на . 2 - разрез А-А на фиг, Ij на фиг. 3 - разрез Б-Б на фйг, 1. 363 Устройство содержит раму 1 с ропьгангом 2, на котором смонтирована бапка 3, связанная через тяги 4, 5 с двуплечими рычагами 6, 7, оси 8, 9 вращения которых закреплены в верхней части кареток 10, 11, установленных на ропиках 12, 13, 14 и 15 в направляющих 16 и 17, закрепленных на раме 1, В ка.ретках Ю и 11 имеются гайки 18, которые находятся в зацеплении с ходовыми винтами 19 и 2О, каждый из которых через муфту сцепленная 21 и 22 соединен с приводом 28, -Второе ппечо каждого рычага 6 и 7 через ролики 24 и 25 взаи модействует с копиром 26, средние части 27 и 28 которых выполнены регулируемы ми. Устройство работает следующим образом, При включении привода 23 и муфт сцеппения 21 и 22 приводятся во вращение ходовые винты 19 и 20, которые в свою очередь сообщают поступательное движение каретки 10 к 11 с осями 8, 0 вращения рычагов 6,7. При этом ролики 24 и 25, перемещаясь по копиру 26, поворачивакт рычаги 6, 7, в результате чего балка 3 перемешается по рольгангу 2 и сдвигает штамп, При приближении штампа к столу пресса рычаги 6 и 7 поворачиваются вокруг овей 8, Э, рычажная система распрямляется, роники 2-4 и 25 продолжают перемешатьсй по копиру 26, и штамп с умень щенной скоростью, но с большим усилием перемещается по стопу пресса. При необходимости установки штампа на стопе пресса под углом (например, штампа больших габаритов) вкпючается только одна из муфт сцепления. приводящая во вращение один ходовой винт, например винт 19, который перемещает каретку 11 на необходимое расстояние, после чего включается вторая муфта, и продолжается перемещение штампа под определенным углом к столу пресса. Снятие штампа производится в обратном порядке при реверсе привода. Формула изобретения Устройство для установки и снятия штампов, содержащее раму с рольгангом и механизмом его фиксации относительно .стола пресса, а также смонтированные на раме две каретки с гайками, свинчивающимися с ходовыми винтами, ,балку и привод ходовых винтов, отличающе е;с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обес- печения возможности установки штампа под углом к столу пресса и повышения точности установки штампа, оно снабжено двумя муфтами сцепления и двумя промежуточными звеньями, каждое из которых выполнено в виде тяги, копира и связанного с ним одним плечом двуплечего рычага, при этом копир закреплен на раме, двуплечий рычаг смонтирован на каретке с возможностью поворота и его другое плечо посредством тяги шарнирно связано с балкой, а ходовые винты соединены с приводом через муфты сцепления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство СССР № 181602, кл. В 30 В 15/02, 1962.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ | 1993 |
|
RU2082527C1 |
Установка для сварки электрозаклепками | 1987 |
|
SU1609600A1 |
Устройство для установки и снятия прессформ со стола пресса | 1977 |
|
SU725901A1 |
УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ШТАМПОВ НА ПРЕССБ[ И СНЯТИЯ ИХ | 1966 |
|
SU181602A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки крупногабаритных деталей | 1985 |
|
SU1324725A1 |
Агрегат для резки листового проката | 1982 |
|
SU1046043A1 |
Устройство для определения листовых заготовок от стопы и подачи их в пресс | 1984 |
|
SU1183254A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТОПЫ | 1990 |
|
RU2006436C1 |
Устройство для подачи брусков под пакет листов | 1990 |
|
SU1819714A1 |
УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ и СЪЕМА ШТАМПОВ | 1966 |
|
SU188272A1 |
/... .lAj ffiHynfo
f3 ,- /4
tl
Фа г. 2
Sf
.ТГЫ
шта, т I к
э
77777Ш7777.
ЕаЗж2Э №
КУД .
15
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1977-06-28—Подача