Устройство для термообработки железобетонных труб Советский патент 1978 года по МПК B28B11/24 B28B21/78 

Zi,. i 0-: iiLieiiiiH стспени равномерности нагрева трубы 5 устуновлены дпафралмы 6 с отверсти-ями 7. В приямке 8 над натрубком установлен электрическнй наронагреиатель, содержащий наружную трубу диаметром 00-200 мм из токоненроволян1его материала, например асбоцемента 9 с торцовым фланцем 10, закрепленным в основании нрцямка к закладной детали нли к патрубку. Внутри трубы размещен нагреватель 11, с ,)держащий стержень из ток(Л1епроводящего материала, на котором закреплен нагревательный элемент. Нагреватель крепится к наружной трубе при помощи кронштейнов 12, которые служат токоподводящим устройством. Подключение нагревателя к источн1;ку электрического тока осуществляется через трубопровод 13. Для равномерного распределения пара нагреватель в вер.чней части закрыт фланцем, а пар иостунает через отверстия 14 в наружной трубе. Температура теплоносителя контролируется термодатчиком 15. Для предотвращения тенлонотерь в основании предус.мотрена тенлоизо.тяция. Устройство работает сле.1,у1ощим образом. После окончания прессования бетона через паропровод 3 подается насьпденный нар, который со скоростью, не меньщей, чем в трубопроводе, двигается между поверхностью нагревателя и наружной трубой и через отверстия 14 истекает в полость сердечника. Одновременно с эти.м от источника питания подается электрический ток напряжеппем 12-36 Q на нагреватель 11. Пар, двигаясь на поверхности, нагретой до температуры порядка 900-1200°С, получает необходимое количество тепловой энергии, достаточное для повыпиения его температуры, например до 250-400°С при давлении в магистрали около 1 - 1,5 кгс/см (0,1 - 0,15 МПа). Вначале перегретый пар попадает на нижнюю раструбную часть формы, а зате.м, отражаясь от нее. через отверстия в диафрагмах, устремляется в верхние отсекн. Обладая высокой температурой я бо,1ьП111М коэфс|)ициентом тен.лсютдачи, Hept-ipeТ1,1Й пар отдает viaKcnMa.TbHoe количество Teii.ia раструбной зоне сердечника, где интенсивно 1); гревается вода гидропрессовання, кото)ая, частично отдав тепло бетону раструба, конвектчрует вверх. В результате этого процесс рчзогрева бетона происходит более интенсивно и равномерно, и нродолжите,1ьность тер.мообработки сокращается. Конденсат, образованный от о.хлаждения нара, отводится через патрубок 4. .А-Втоматическое управление нроисссо.. термообработки труб осуществляетея ii|ii) помощи термодатчика. 15 и э.чектроизм -риTiMijiihi.K нриборов, установлснны.х на imrie управления. Применение пред южеимого устройства гк зволяет увеличить оборачивае.мость .мрогостоящих форм, сокращает их общий парк, уменьшает расход .чара, улучшает саннтарно-технические условия Т1)уда и эксшуатации оборудования. Формула изобретения Устройстве ,.1я термообработки же.лезо бетонных труб, содержащее octioBaHiie (()ормы, герметичный сердечник с диафрагмами, патрубки для нодачи теилоносителя и отвода конденсата и на1реват(мь, чтличающееся тем, что, е це.1ью сокращеиня нрсхШлжнте.П)ности термообработки, нагреватель вын(х1нен в виде трубы из электроизоляциоипок) материала с электронагревателып,1М11 - ieментами. Источники информации, принятые во HIM мание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство ССР ЛЬ 358302, кл. С 04 в, 41/30, 1971. 2..Авторское снидет1 ьсгво СССР JN 342848, кл. С 04 в. 41 30. 1971.

/I

OHt ef ccfTTj