Вещество,обладающее стабилизирующим действием на смолы при воздействии ионизирующего излучения Советский патент 1978 года по МПК C08K5/03 

вещество может быть смесью алкплфлуорантена и алки«тпирена и содержать по крайней мере одну алкильную группу, например метил, этил, праш-1л, бугил, присоединенную в одном из четырех положений флуораитено.вого или пиренавото ядра.

Указанные соединения лолучают выделением фракций каменноугольной иля нефтяной .смолы или иутем алкилнрования флуорантен.а или пирена низшим олефином, |ИЛ- еющИ1М до 4 атомов углерода, в присутствии катализатора Фриделя-Крафтса, например хлористого алюминля, или твердого кислотного катализатора, например кремнезем - глинозема. Соединения могут быть чистыми .или содержать изомеры.

К веществам, и;меющим стабилизирующие сзойства, включают следующие -соеди.нення 1: метилфлуоралтен; димет.илфлуорантек; триметилфлуорантен; этилфлуорантен; диэт-илфлуорантен; триэтилфлуорантен; протилфлуорантен; дипрапилфлуорантен; трипропилфлуорантен; трибутилфлуорантен; тетрапроиилфлуора.нтен; бутилфлуорантен; дибутилфлуорантен; тетрабутилфлуорантен; метилширен; диметилпирен; тринетилпирен; этилпирен; диэтилпиреи; триэтилпирен; пролилпирен; Дилродилпирен; трилропилпирен; тетрапролиллирен; бутил1 иреи; .Л1ИИреи; тр:ибутилп.ирен.

казанные алкилфлуорантены и алкилП1фены находятся Б жидком состоялни при комнатной температуре и имеют темиературы кипения лорядка 350-520° С и 380 - 540° С соответственно.

, в .которые можно эффективно вводить вещестаа формулы I, включают поливинилхло рид, сопол.имер .впнилхл.оридвинилацетат, сополимер ВИн.илхлор.идвинил.иденхлорид, .сополимер винил хлоридэтилен, полиэтилен, иолипропилен, поллбутен, саполимер этил енвини л ацетат, со.поли1меэ этиленэтила.крил, сополимер этил/гниропилен, сополимер этилениролилендиек, сополимер этиленэтилакрилат привитой в.инилхлорид, сополимер этиленлрон лен .привитой .вин.илхлорид, хлорированный полиэтилен, сополимер хлорировап1ный полиэтилен при;з(той вин.илхлорид, лол.иуретап, полиамид, полиэф-ир, акрлловую кислоту, бутиловый каучук, хлоролр.еновый каучук, нитрильный каучук, нат.-ральиый жаучук, силиконовый каучук. .с льфохлори.рованный каучук, стиробутадиеновый ка}1чук, сололимер стиролбута диен-акрил.онитрлл, сополимер акрилонитр.ил-полистирол, иолиэфирпый эластомео, поливинилацетат, эфир, полиакрило.вой .кислоты, хлорпеновый сополимер, ф рфур 1ловая с.мола, поливинилбутираль, поливинилформаль, феноловую смолу, эпоксисмолу и мела минН ю см.олу.

Далее приведены лримеры оитимальных кампоз-иций иа основе указанных смол и ведгестз формулы, где темиература смешения - темиература на1греват.ельных валков

для смешения всех ком.понентов, температура прессования - темлература, ир-и кото)ой аримен.яется горячий пресс для формозал.ия листа.

Е.СЛИ требуется сшивание, то время для

него указывается сразу послетемлературы лрессования.

Смешиваемые компонентывезде указаны в весовыл частях, темиература в градусах Цельсия.

Пример 1.

Пол.иэтилен100

4,4-Тиобис (6-грег-бутил-Зметилфенол)0,1

Л1 о н ол р опи л ф л)о р а и т е н5

Темлература смешения120

Тем.пер:ат -ра прессования150

П р и м е р 2.

Полиэтилен100

4,4-Тиобис (б-грег бутил-Зметилфенол)0,2

Перекгсь дикумила2,5

Трилропилфл)оралтен7

Темиератхра смешения120

Тем.перату.ра прессавания180-20 мин

.П р и м е р 3.

Сс.поли.мер этилениропллен100

(Количество связаиного пропилена 40% по весу)

Сополимер 2,2,4-тр)1.метил1,2-дигидрохинол.ин0,5

Перекись дикумлла3,5

Сера 0,1

Огнеупорная глина100

Д1оноб тилфлуорантен10

Тем Пература смешения80

Тем:аература прессования180-20 мин

и р и м е р 4.

Пол.11В)нилхлорид100

1{иизоде.цилфталат45

Трехосновный с льфат

свинца7

Стеарат свИН|ца1

Огнеушорная глипа20

Молометилфлуорантен7

Темиерат ра смешения160

Темпер.атура прессования170

П р и м е р 5.

Хлоропреновый каучук100

Цинковые белила5

Окись магн.ия4

2-Меркаптоимидазолин1

Кондгисат дифениламина

с ацетоном1

Очищ.еиное технич.еское

масло3

Твердая глина 40

Мокоэтилфлу.ораитен15

Температура смешения70

Температура прессования160-30 мин

При м е .р 6

Полиэтилен100

4,4-Тиобис (б-трбт-бутил-Зметилфенол)0,1 Монопроиилширен5 Температура смешения120 Температура прессования150 Пример 7. Полиэтилен100 4,4-Тиобкс (6-грег-бутил-З метилфенол)0,2 Пер:ак«сь дику.мила2,5 Триметилпирен7 Температура смашения120 Температура прессования180- Пример 8. Сополимер этилениропИлена (количество связанного пропилена 40% по )0,5 Перекись д,икум.ила3,5 Сера0,1 Огнеупорная ,глина100 Диэтиллирен10 Температура смешения80 Температура прессован ш180- Пример 9. Поливидилхлорид100 Диизодецилфталат45 Трехосновный сульфат свинца7 Стеарат свинца1 Огнеупорная глина20 Монометилп.ирен7 Температура смешения160 Температура шрессовання170 Пример 10. Хлоропреновый каучук100 Пниковые белила5 Окись магн.ия4 2-Мерка1птоимидазоЛИН1 Коадапсат дифениламина с ацетоном1 иМасло техническое3 Твердая глина40 Трипронилпирен15 Температ}ра смешения70 Температура лрессоваппя160- Пример 11. Полиэтилен100 4,4-ТиобНс (6-т/ре7-бутил-3метилфенол)0.1 Смесь монопропилфлуоранте.на (50 вас. %) и мо,нопропилпирена (150 вес. %) 5 Температура смешения120 Температура прессования 150 Вещество фор.мулы 1 может ис ваться для покрытия электрических лей. Прпмер 12. 100 вес. ч. полиэ 0,1 вес. ч. 4,4-тиобис(6-гре7--бутил-3 фенола) и 5 вес. ч. тр.иметилфлуо равномерно смешивают на горячих прИ 140° С. Полученную смесь экструдируюг слоем 1,5 ,i.unpn 140 С на поверхность плетеного проводника с поперечным сечением 2 лглг для получения заданного кабеля. При м е р 13. 100 sec. ч. этпленпрэпиленозого каучука (количество связанного этилена 60% по весу), 0,5 вес. ч. 2,2,4-тр1 метил-1,2-ди гидрохинолинового полимера, 3,5 вес. ч. игрекиси дпкум.ила, 0,1 вес. ч. серы, 1СО вес. ч. огнеупорной глины и 10 вес. ч. дипропилпирена равномерно смешивают на горячих валках при 110°С. Полученную смесь экструдируют при 100° С на поверхность плетеного проводника ц затем нагревают 10 мин при 180° С для получения заданного изолированного электрического кабеля. Пример 14. Трп кабельные жплы, состояшне из плетеного электрического проводника поперечным сечением 2 мм. покрытого полиэтиленовой смесью, состояш,ей из 100 вес. ч. иолиэтилена п 0,1 вес. ч. 4,4тиобис (б-трег-бутил-З-метил-фенола), слоем 1,2 .11.11, сплетают с прокладкой между ними джутового волокна. Полученный плетеный кабель покрывают оболочкой толшИНой 1,5 мм путем экструдагования следующего состава, вес. ч.: Поливинилхлорид .100 Диизодецилфталат45 Трехосновный сульфат сзннпа5 Стеарат свинца1 Эпоксилированное соевое масло1 Огнеупорная гли.на30 Моноэтил.флуоранте.н10 Вещество формулы 1 может быть использовано для стабилизации адгезивных агентов. П р и м е р 15. Состав, вес. ч.: Поливиннлбутиралевая смола 100 Экзнобъем.ная смесь метанола и бензола400 Трцбутилиирси10 П р ц м е р 16. Эпоксис.мола (эпоксидный эквивалент 180-200)100 Жидкая полиамидная смола (аминная величина 210-230) 100 Порошок алюминия100 Смесь моноэтилфлуорантена и диэтилфлуораитеиа30 В таблице 1 нр ведены данные стабилизирующего действия алкилзамещенного конде сированного тетрапиклического углеводородного соединения на смолы при возде;1ствии исиизируюихего излучения. Со в дпзе 100 Мрад в течение 100 ( при комнатв атмосфере воздуха.

где R- Ci-С4-алкил, x-(целое число 1-4, в качестве .вещества, обладающего .стабилизирующим действием ,на смолы .при воздействии ио.низи.ру1ощего .излучения.

Источн.ики информации,

принятые во внимание лри экспертизе:

1.Ф. А. Махлис, Радиаипонная физика и химия полимеров, Атомиздат, М., 1972, стр. 239.

2.Тр. ко.нференции «Синтез и исследования эффективности химикатов для поли мерных матер.и.алов, г. Тамбов, 1970 г. вып. 4, стр. 55.