Абразивная масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1978 года по МПК B24D3/28 

Расслоение отсутствует Срок хранения 4 мес. при температуре не вьшле 20°С Преимущества предлагаемой смолы, используемой совместно с указанными наполнителями проявляются в следующем : 1.Обладая низкой вязкостью, водо растворимая смола равномерно распределяется по поверхности абразивного зерна и образует тонкие пленки, повышающие механическую прочность полуфабриката и изделия, 2.При термообработке значительное количество тепла расходуется вна чале на испарение влаги. За этот период изделия прогреваются на всю тол щину равномерно до температуры поликонденсации смолы. Газообразные продукты поликонденсации удаляются из изделия, характеризующегося газопроницаемостью. Степень поликонденсации равномерна по всей толщине изделия. 3.В составе водорастворимой смолы содержится до 1 % щелочи NaOH которая взаимодействует с наполнителем, образуя гелеобразные соединения Эксплуатационные характерист Удельная производительность фов ально-обдирочных кругов, 1 кг/металла на 1 кг абразив Съем металла при зачистке, к Стойкость изделия, мин Формула изобретения Абразивная масса для изготовления абразивного инструмента, включающая пульвербакелит, пирит, криолит, асбест, электрокорунд и технологическую связку, отличающаяся тем, что, с целью повьаиения производительности инструмента, в качестве технологической связки введена водорастворимая фенолформальдегидная смо ла, при этом компоненты массы взяты в следующем соотношении, вес. %: ипа АЕ (ОНд), родственные по состау с твердой фазой и связкой. В реультате образуются эластичные мостии, увеличивающие пластические дефорации изделия. Опробованы три состава массы, соержащие кажда вес.%: пирит 3,9-4,1 пульвербакелит 5,1-5,2, криолит 5,35,5, асбест 2,4-2,5 и отличающиеся один от другого содержанием водорастворимой фенолформальдегидной смолы, равным в каждой массе последовательно, вес.%: 2,6; 2,8; 3,0, а также содержанием шлифзерна, составляющего дополнительно до 100 % в каждой смеси. Круги ПП 500 X 63 X 203 прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 130-150 кгс/см, термообработку производят в туннельном бакелизаторе в течение 18,2 ч при максимальной температуре IBO-C. Готовые изделия испытывали на участке обдирки прокатного цеха. Результаты испытаний приведены в таблице. Образцы Опытные j Серийные Пульвербакелит5,1-5,2 Пирит3,9-4,1 Криолит5,3-5,5 Асбест2,4-2,5 Водорастворимая фенолформальдегидная смола2,6-3,0 ЭлектрокорундОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 315586, кл. В 24 D 3/22, 1969.