Способ изготовления керамических изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к производству керамичзских материалов и может быть ис- ПОЛЬЗОРЯНО при изготовлении плиток различного назначения.

Цель изоСрет ония - снижение кажущейся п; отнести, водопоглощеник и усгдки изделий,

В ачестее глинистого компонента используют кзолинитгядрослюдистую глину, имеющую состав, мас.% S1C-2 62,00; А1аОз 23,00; Рв20з4,10; СаО 0,38; МдО 0,52; N320 0,85; К20 1,25, органические примеси 0,34; п.п.п. 5,90, и мергелистую гпину состава, нас. % :SI02 54,25; 8,90; Рв20з 3,30; СаО 13,85; МдО 2,00; 50з 1.30; Na20 0,30;

2,40; осгэническке примеси 1,35, п.п.п. 13,70.

В га5л I приведены химические составы шлаков.

Высокожелазистыз шлаки образуются при плазке словянно свинцового концентрата. Разница в х.1М1.ческом составе этих шпаков объясняется различными видами плавки, а также их неоднородностью в шла- човых отвалах.

Образцы готовят о следующей ехно- логии.

Отдозированные компоненты измельчают при влажности -40% в шаровой мельнице до остатка па с.ire M 0063 4-5%, Полученную суспензию высушивают до

о о о

о

влажности 5-7% и готовят пресс-порошок путем рассева на ситах №№ 0,5; 1; 2,5. Из полученного порошка на лабораторном прессе готовят плитки размером 120x65x7 мм при давлении 12 МПа. После этого плитки помещают в муфельную печь, температуру в которой поднимают, например, со скоростью 10-20 град/мин до 880-920°С, делают выдержку в течение 60-70 минут, затем плитки переносят в другую муфельную печь, где поддерживается температура 1050-1080°С, и выдерживают мх там в течение 10-15 мин, после чего плитки вместе с печью охлаждаются.

Составы изготовленных керамических образцов представлены в табл.2, режимы их термообработки - в табл.3, а свойства полученных плиток - в табл.4.

Формула изобретения Способ изготовления керамических изделий путем подготовки шихты, содержащей глину и шлак высокожелезистый

оловянно-свинцового производства, прессования и последующего обжига, отличающийся тем, что, с целью снижения кажущейся плотности, водопоглощения и усадки изделий, шихта содержит следующие компоненты, мае. %: глина каолинит- гидрослюдистая 5-30, глина мергелистая 10-15, шлак высокожелезистый оловянно- свинцового производства 60-80, а обжиг осуществляют путем нагрева до 880-920°С

с изотермической выдержкой при ней в течение 60-70 мин, с последующие нагревом до 1050-1080°С и выдержкой при ней в течение 10-15 мин.

Таблица 1

ТаблицаЗ

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано при изготовлении плиток различного назначения. Цель изобретения - снижение кажущейся плотности, оодопоглощения и усздки изделий, В способе изготовления керамических изделий, включающем смешивание глины с высокожепезистым шлаком ОЛОВЯННО-СБИНЦОБОГО производства, прессование и обжиг, шихта содержит, мзс.%: ка- олинитгидрсслюдистая глина 5-30; шлак 60-80; мергелистая глина 10-15; а обжиг проводят нагревом до 880-920°С с выдержкой при ней 60-70 мин, с последующим нагревом до 1ПпО 1030РС с выдержкой при чей 10-15 мин, Физико-механические показатели с;;яа . Ю1шк:: кажущаяся плотность 1,39-1,45 г/см3, водопоглощение 3,9-4,9%, влажностное расширение 0,011-0,019%, усадка 0,1-0,3%, морозостойкость 00 циклов, прочность на 31-35 ivlfls, термостойкость 25-27 циклов, 4 тзбл. (Л С

Таблица1