Керамическая масса Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к керамячеоки массам, используемым в промышпенности сгроитепьных натерта пов, в частности при производстве обпииовочных керамиче ких ппиток дгю внутренней обгпшовки сте Известна керамическая масса l| дпя ИЗГОТОВПеИИЯ облицовочных плиток, ВКП1Очактшя спедуклдие компоненты, вес.%: Гпина20-35 Кварцевый песок1-25 Шпак фосфорного производства 40-70 Наиболее близкой к предлагаемой явпяется керамическая масса t2j дгш изготовпения облицовочных приток, включаю щая следующие компоненты, вес.%: Гпина 28 Кварцевыйпесок 19 Бой плиточный в Шлак фосфорного проюводетва 47 . Жидкое стекло . (сверх 1ОО%) О,2 Сода кальцинированная (сверх 100%) 0,5 Недостатком указанных керамических масс является получение облицовочных плиток с низкими показателями термосто кости. Цель изобретения - повышение термостойкости плиток. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса преимущественно для изготовления облицовочных плиток, вклю41ающая Галину гидрослюдисто-каолинитовую бой плиток, шлак фосфорного производств и соду кальцинированную, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Бой плиток3-6 Шлак фосфорного производства40 - 45 Сода кальцинированная 0,5 - 1,0 . Глина гидрослюдистокаолинитоваяОстальноеТехнология изготовления облицовочных керамических плиток дпя внутренней облицовки стен состоит из следующих операций. Гидрюслюдисто-каолинитовая глина и шлак фосфорного производства измельчаются в шаровой мельнице до остатка на сите О063 до 5-6%. Из приготовленного шликера готовят пресо-порошок с влажностью 5-6%. Плитки прессуют на прессах KPKj - 125 при первичном давлении 25-35 и вторичном 10О-110 кгс/см . Сушку плитки ведут по скоростному режиму при 24О С до остаточной влажности 0,2-О,4%. Обжиг плиток осуществляют в роликовых печачйо скоростному режиму: утельный при 820-840с с продолжительностью 16 мин, политой при 880-900 С с продолжительностью 26 мин. Составы керамических масс для иэготовления обпицовочных плиток приведены в табл. 1. Физико- леканические свойства обпицовочных плиток приведены в табл. 2. Предлагаемые составы керамических масс позволяют получить изделия с повышенной термостойкостью, причем плитки для внутренней облицовки стен можно изготавливать на керамических заводах из масс, содержащих недефицитные местные легкоплавкие глигаы и отходы промышленности (шлак фосфорного производства, бой плиток). Экономический эффект составляет 31,7 тыс.руб. при выпуске 75О тыс.м плиток в год. Таблица

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА преимущественно для изготовления обл цовочных ппиток вктаочаклцая гпину гшьрослюдисто-каолинитовую, бой ппиток, шпак фосфорного про{1зводства и соду кальцинированную, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости плиток, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае. %: Бой плиток3-6 Шлак фосфорного проязво ства. 4О-45 Сода кальцинированная О,5-1,0 Глина гидрослюдистокаолинитоваяОстальное

Шпак фосфорного производства4О

Бой ппиток6

Глина гидроспюдистоКаолинитовая

Сода кальцинированная

40 5

45 3

51,5

54,5 0,5 0,5

Водопогпощение, %

Термостойкость по Харжоту, циклы

JT e б п И и a 2

10-16

11,8

бопее 3-5 10