ка или количество .охлаждающей жидкости под кристаллизатором. Таким образом, при превышении заданной величины выпучивания корочки слитка (которая обычно находится IB пределах 0,,6%) или снижается скорость вытяяи) и/или уменьшается количество охлаждающей жидкости. На фиг. 1 схематично изображены установ.ка непрерывной разливки и устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - устройство для осуществления предлагаемого способа, увеличенный масштаб. Величина выпучивания «орочки слит1ка фиксируется с томощыо датчиков /, полученный сигнал .поступает -в измерительное устройство 2, снабженное шкалой 3, а затем -в управляющий элемент 4, воздействующий на систему подачи охлаждающей жидкости IB зоне вторичного охлаждения 5 или на скорость вращения валков тянущего устройства 6. Величину выпучивания измеряют по изменению положения корочки слитка ;в точке а И по изменению положения роликов 7 и 8. При этом датчики / за-крепляются на водоохлаждаемой ллите 9. Например, величина выпучивания А определяется из соотнощения Ж, + Л4, Л М.., где TWi-величина изменения положения ролика 7; Мг-величина изменения положения ролика 8; Мз - величина изменения положения корочжи слитка в точке а. При значении величины А выш-е или ниже заданного регулируют расход воды, подаваемой на поверхность слитка лод кристаллизатором, или скорость вытягивания с помощью тянущего устройства 6. Прямое измерение степени деформа-ции короч,ки слит.ка позволяет повысить скорость разлнвки и температуры поверхности слитеа, последнее снижает температурные градиенты в корочке слитка и, следовательно, вероятность образования трещин. Формула изобретения Способ непрерывной отливки стального слитка, включающий управление технологическими параметрами процесса в зависимости от степени деформации корочки слитка IB роликовой направляющей зоны вторичного охлаждения и в тянущем устройстве, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитка, измеряют величину деформации корочки слитка в точке, лежащей посередине между двумя соседними роликами, и величины перемещения этих роликов под действием деформации корочки и в соответст вии с результатами измерений регулируют скорость вытягивания слинка или количество охлаждающей ЖЕД1КОСТИ, подаваемой на поверхность слитка лод кристаллизатором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления машиной непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1243891A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2032492C1 |
Устройство автоматического управ-лЕНия СиСТЕМОй ВТОРичНОгО ОХлАждЕНияМАшиНы НЕпРЕРыВНОгО лиТья | 1979 |
|
SU839670A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЛИТКОВ | 1996 |
|
RU2104118C1 |
Способ непрерывного литья заготовок | 1985 |
|
SU1304979A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2032491C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2220812C2 |
Устройство для поддержания заготовки при непрерывной разливке металлов | 1988 |
|
SU1618497A1 |
Устройство для регулирования режима охлаждения непрерывнолитого слитка | 1980 |
|
SU933218A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2038184C1 |
Авторы
Даты
1978-12-25—Публикация
1976-01-09—Подача