1
Устройство относится к области обработки металлов давлением, точнее к изготовлению металлических спиралей из тонкой проволоки холодным способом.
Известно устройство для навивки проволочных спиралей, содержащее закрепленную в шпинделе консольную оправку и контактирующий с ней подпружиненный прижимной ролик 1.
К недостаткам этого устройства следует отнести то, что такое устройство не пригодно для навивки плотных спиралей диаметром 1,5 мм и менее из проволоки 0,15 мм и менее в связи с тем, что для навивки таких спиралей требуется оправка с малым диаметром, равным например 1 мм, а так как у известного устройства прижимной подпружиненный ролик с одной стороны нажимает на консольную оправку, вызывая ее изгиб, оправка быстро выходит из строя.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение надежности и качества изготовляемых спиралей.
Это достигается тем, что устройство имеет шарнирно закрепленный нанротив прижимного ролика пластинчатый упор-сбрасыватель, выполненный в виде двуплечего рычага с полукруглыми выемками на периферийных участках, одна из которых
контактирует с оправкой и изогнутую по дуге трубку для подачи проволоки, при этом конец оправки выполнен в виде конуса.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в плане; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на спиралеобразуюший узел.
Устройство содержит шпиндель 1, в котором закреплена оправка 2, имеющая конусный конец. Радиально к оиравке 2 жестко установ.тен пластинчатый упорсбрасыватель 3, закрепленный на кронштейне 4 с помощью винта 5. На упоресбрасывателе 3 выполнено несколько полукруглых выемок, одна из которых контактирует с оправкой 2. С противоположной от упора-сбрасывателя стороны расположен с возможностью вращения прижнмной подпружиненный ролик 6 на оси качающегося рычага 7. Проволока 8 размещена на катушке 9, а подающая изогнутая трубка 10 жестко закренлена на кронщтейне 11.
Устройство работает следующим образом.
Проволоку с катушки 9 пропускают через трубку 10, обматывают вокруг оправки 3-4 раза и прижимают к оправке подпружиненным роликом 6.
Затем включают шпиндель. Проволока, прижатая роликом, пакручивается на оправку, образуя непрерывную плотную спираль. Сила трения проволоки 8 о впутреннюю поверхность трубки 10 создает натяжепие для проволоки. Образующийся па оправке очередной виток, контактируя с упором-сбрасывателем, сталкивает спираль постепенно с оправки.
При износе одной выемки в контакт с оправкой вводят следующую выемку упора-сбрасывателя 3 и т. д.
Формула изобретения
Устройство для навивки проволочных спиралей, содержащее закрепленную в
щпинделе консольную оправку и контактируюицп с ней подпружиненный прижимной ролик, от л и ч а ю ш, е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения надежности и качества изготовляемых спиралей, оно имеет шарнирно закрепленный напротив прижимного ролика пластинчатый упор-сбрасыватель, выполненный в виде двуплечего рычага с
полукруглыми выемк;ами па периферийных Зчастках, одна из которых контактирует с оправкой и изогнутую по дуге трубку для подачи проволоки, при этом конец оправки выполнен в виде конуса.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство ССС 356028, кл. В 21 F 3/04, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРОВОЛОЧНЫХ СПИРАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2264882C2 |
Автомат для изготовления проволочных граблин | 1980 |
|
SU925493A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРОВОЛОЧНЫХ МИКРОСПИРАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2333069C2 |
Способ навивки бесконечных многопроволочных спиралей и станок для его осуществления | 1986 |
|
SU1493368A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ИЗ ПРОВОЛОКИ ДИАМЕТРОМ d=0,05-0,2 мм СПИРАЛЕЙ С НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ, РАВНЫМ 10d, И РЕГУЛИРУЕМЫМ ШАГОМ | 2009 |
|
RU2399453C1 |
УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ СПИРАЛИ | 2004 |
|
RU2257976C1 |
Устройство для изготовления колец из проволоки | 1976 |
|
SU589058A1 |
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами | 1985 |
|
SU1294442A1 |
Устройство для навивки изделий типапРужиННыХ ОплЕТОК | 1977 |
|
SU844111A1 |
УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ СПИРАЛИ | 2004 |
|
RU2257977C1 |
Авторы
Даты
1978-12-30—Публикация
1975-11-05—Подача