Неплаваящийся электрод для дуговой сварки Советский патент 1978 года по МПК B23K35/02 B23K9/16 

Изобретение относится к сварочной технике, точнее к неплавящимся электродам, изготовленным из вольфрама для дуговой сварки. Р1звсстиы неплавящиеся электроды, представляющие собой стержни из вольфрама 1. К недостаткам таких электродов следует отнести блуждание активного пятна но торцу электрода, что приводит к нестабильности положения и формы дуги. Стабилизация положения активного пятна путем заточки рабочего торца электрода на конус с малым углом при вершине ухудшает температурный режим работы электрода, что увеличивает расход электрода. Этот недостаток устранен в электродах, на рабочем торце которых сделана полость или лунка, стабилизирующая положение и форму дуги 2. Однако высокие твердость и хрупкость вольфрама затрудняют изготовление полости на торце электрода, что ограничивает область применения таких электродов. Кроме того, при изготовлении такой полости бесполезно теряется значительная часть дорогостоящего и дефицитного вольфрама, например переводится в стружку при механической проточке. Цель изобретения - увеличение срока службы электрода и упрощение его восстановления. Это достигается тем, что электрод выполнен в виде вольфрамовой трубки, внутри которой с возможностью перемещения установлен стержень из вольфрама, прп этом торец трЗбки смещен относительно торца стержня для образования полости. Выполнение внутреннего вольфрамого стержня подвижным позволяет периодически восстанавливать нужную глубину полости по мере срабатывания электрода, а также значительно сокращает время на подготовку электрода к сварке, т. е. на создание полости на его рабочем торце. На чертеже изображен предлагаемый электрод. Электрод содержит полый вольфрамовый цилиндр 1, внутри которого установлен вольфрамовый стержень 2. Торец стержня и внутренняя стенка цилиндра образуют полость на рабочем торце электрода. Стержень выполнен подвиячным относительно цилиндра, что упрощает нодготовку электрода к сварке; формирование полости на его торце и необходимая глубина ее достигаются соответствующим смен1,еннем стержня в осевом направлении.

При возбуждении дугового разряда катодное пятно формируется и стабилизируется на внутрсиней поверхности полости, что является следствием более высокой темиерат ры ее. Кромки лолости оказывают сжимающее действие на столб дуги, в результате чего повышается коицеитрация эиергии дугового разряда. Стабилизация положения дугового разряда и концентрация его энергии повышают эффектнвность иагрева изделия. По мере срабатывания кромок полости, т. е. торца цилиндра, ее исходная глубина восстанавливается путем еоответствующего смещения внутреннего стержня в осевом направлении в процессе сварки или нри подготовке к ней.

Технико-экономическая эффективность нредлагаемого электрода обусловлена следующими нричииами; повышается стойкость электрода, так как один нз его компонентов- стерлсень практически не срабатывается, отсутствует непроизводительный расход вольфрама, так как формирование полости достигается не механической обработкой электрода, а смеще1П1ем внутреннего стержня, сокращается время иа подготовку электрода к сварке, т. е. формиронгиие полоети нужной глубины на рабочем торце электрода.

Форм у .та и 3 о б р е т е и и я

Неилавящнйся электрод для дуговой сварки с полостью на рабочем торце, отлн чающий с я тем, что, с целью увеличения срока службы электрода и упрощения его восстановления, электрод выполнен в виде вольфрамовой трубки, внутри которой с возможностью перемещения установлен стержень из вольфрама, при этом торец трубки смещен отноеительно торца стержня для образования полости.

Иеточники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1.Петров Г. И. Сварочные материалы. «Машиностроение, Л., 1972, с. 188-196.

2.Авторское свидетельство СССР № 432997, кл. В 23 К 35/02, 1970.