Устройство для ввода реагента в жидкий металл Советский патент 1978 года по МПК C21C1/00 

I

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, преимущественно, в установках для внедоменной обработки чугуна.

Известно устройство для ввода реагента в жидкий металл, содержащее футерованные огнеупорной обмазкой полую штангу и колокол-испаритель, в котором в стенах установлены электромагнитные вращатели,1.

Недостатком известного устройства является низкая стойкость полой штанги. Срок ее службы не превышает четырех месяцев.

Целью изобретения является увеличение срока службы полой штанги пугем отвода тепла от зоны, контактирующей с жидким металлом.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено холодильником, установленным на верхней части штанги, выполненной из двух коаксиально расположенных труб, кольцевая полость между которыми вакуумирована и заполнена рабочим веществом, причем внутренняя поверхность наружной трубы покрыта капиллярнопористым слоем.

Такая конструкция устройства для ввода реагента в жидкий металл позволяет увеличить срок службы штанги за счет интенсивного отвода тепла от зоны, контактирующей с жидким металлом, при испарении со следующей конденсацией рабочего вещества. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Штанга выполнена в виде двух коакснально расположенных труб 1 и 2. Внутрепня поверхность трубы 1 покрыта капиллярнопористым слоем 3. Кольцевая полость между трубами 1 и 2 вакуумирована и содержит рабочее вещество 4, например воду. Участок внешней поверхности трубы 1, находящийся в зоне погружения в жидкий

металл, покрыт огнеупорной обмазкой 5 (см. фиг. 2), а верхняя часть поверхности трубы 1 охлаждается холодильником 6, к которому подводятся и отводятся хладагенты (см. фиг. 1). К нижнему концу

штанги крепится колокол-испаритель 7.

Описанный агрегат работает на принципе тепловой трубы.

Во время погружения штанги, на которой укреплен колокол-испаритель 7, в жидкий

металл поток тепла через огнеупорную обмазку 5 передается к стенкам трубы 1, внутри которой в кольцевой нолости находится рабочее вещество 4 (см. фиг. 1). Рабочее вещество, отбирая тепло от стенок

трубы 1, испаряется и конденсируется ввер