1
Изобретение относится к области электроосаждения металлических покрытий из расплавов солей, в частности к осаждению медных покрытий.
Известен способ электроосаждения медных покрытий из расплава, содержащего хлориды лития и калия и однохлористую медь, с использованием медных анодов при температуре 360°С .
Однако известный способ требует применения расплава с высокой температурой и использования инертной атмосферы, что усложняет процесс получения покрытий.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью снижения температуры и упрощения нроцесса, осаждение ведут из расплава мочевины при температуре 140-200°С и плотности тока 0,1 - 10 А/дм2.
При осуществлении способа электроосаждение медных покрытий ведут на воздухе из расплава мочевины при температуре 140-200°С и плотности тока 0,1-ША/дм с использованием медных анодов, при растворении которых медь переходит в расплав. Расплав мочевины служит растворителем и комплексообразователем для ионов меди, за счет чего на катоде осаждаются компактные мелкокристаллические покрытия.
Температура расплава ниже 140°С приводит к уменьшению скорости осаждения, а при 13б°С происходит его затвердевание. При температуре выще 200°С наблюдается термическое разложение мочевины. Оптимальная температура осаждения - 180°С. Расплав стабилен в течение 35-40 ч при непрерывной работе. В качестве катода может быть использована нержавеющая сталь, например, 2X13, ЗП578, сталь 08КП и никель. Расплав готовят из подсущенной мочевины. Предварительная проработка расплава не требуется.
Пример. Компактные мелкокристаллические покрытия на подлол ке из стали 08КП получают в интервале плотностей тока 0,1-8,0 А/дм2, как это показано в табл. I. Осаждение осуществляют в расплаве мочевины при 180°С.
Как видно из данных табл. 1, повышение плотности тока более 8 А/дм снижает выход по току и скорость осаждения, а также приводит к получению более шероховатых покрытий.
Влияние температуры расплава при оптимальной плотности тока 5 А/дм на качество нокрытий ноказано в табл. 2.
Таблица I
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Расплав для электрохимического осаждения никелевых покрытий | 1981 |
|
SU968103A1 |
| Расплав для электроосаждения сплавов алюминий-цинк | 1976 |
|
SU639968A1 |
| Безфлюсовый способ получения луженой медной проволоки с покрытием сплавом на основе олова и индия | 2021 |
|
RU2769855C1 |
| Электролит для меднения печатных плат | 1985 |
|
SU1624059A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННОЙ МЕДИ | 2006 |
|
RU2322532C2 |
| Способ нанесения гальванических покрытий медью | 2022 |
|
RU2779419C1 |
| Электролит зеркально-блестящего никелирования | 1981 |
|
SU1006546A1 |
| Электролит латунирования | 1985 |
|
SU1339167A1 |
| СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ "НИКЕЛЬ-ФОСФОР-ВОЛЬФРАМ" | 2021 |
|
RU2792096C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2003 |
|
RU2241783C1 |
Таблица 2
Как ВИДНО ИЗ табл. 2, температура мало влияет на качество покрытий; при повышении температуры расплава до 200°С шероховатость покрытий увеличивается.
Предлагаемый способ позволяет получать мелкокристаллические компактные покрытия без дендритов в широком интервале плотностей тока при температуре до 200°С.
Формула изобретен |И я
Способ электроосаждения медных покрытий из расплава с введепием меди в расплав путем растворения анодов, отличающийся тем, что, С целью снижения температуры и упрош,ения процесса, осаждение ведут из расплава мочевины при температуре 140-200°С н плотности тока 0,1 - 10 А/дм2. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. I. Н.- Benninghaff, Dber einige Fortschritte der Galvanotechnik, Galvanotechnik, 1969, вып. 60, № 3, 166-179.
