Устройство для образования концевого раструба на трубе из термопластичного материала Советский патент 1978 года по МПК F16L9/12 

шнем 9 для перемещения зажима, гидроцилиндр 10 с поршнем И для перемещения стопорного кольца, раму 12, пластину 13, пустотелое кольцо 14, охлаждающую или нагревающую камеру 15 в стопорном кольце, охлаждающую или нагревающую полость 16 в пустотелом кольце и трубу 17.

Работает устройство следующим образом.

Для образования раструба на трубе 18 торец ее предварительно нагревается до такой температуры, что материал трубы деформируется. Тем временем формовочная оправка 1 и стонорное кольцо 7 также нагреваются за счет циркуляции нагревающей жидкости, например с помощью пара или масла, в нагревающей полости 16, канале 18 и камере 15, в то время как пустотелое кольцо 14 охлаждается с помощью циркуляции охладительной жидкости в охлаждающей полости 16. Формовочная оправка 1 затем помещается в отведенное положение. Две обечайки втулки 4 пустотелого кольца 14 радиально смещены одна относительно другой. Две половины трубного зажима 6 также открыты. Труба 17 вставляется в трубный зажим 6 так, что конец ее выступает на определенное расстояние от зажима. После того как трубный зажим

6закрыт, труба 17 устанавливается в осевом и радиальном положении. Одновременно две обечайки втулки 4 и нустотелого кольца 14 радиально смещаются в направлении одна к другой. Формовочная оправка I вводится в нагретый конец трубы 17, как показано на чертеже. Формовочное кольцо 3 крепится на металлическом сердечнике 2. Предварительно нагретая, пластически деформируемая труба 17 проходит но внещней окружности формовочной оправки 1 во время относительного перемещения формовочной онравки 1 и трубы и принимает профиль формовочной оправки 1. Таким образом, торец трубы приобретает предварительную форму. Наконец, стонорное кольцо

7перемещается в направлении втулки 4 с помощью порщня 11. В таком положении формовочная полость 5 образуется за счет внещней окружности формовочной оправки 1 и внутренней окружности втулки 4, а высота этой полости увеличивается, если смотреть от переднего торца оправки, до максимального значения и снова уменьшается. Л1ннимальная высота равна по крайней мере толщине стенки трубы. Формовочная полость 5 полностью заполняется нри операции высадки так, что раструб трубы приобретает толщину стенки в соответствии с высотой полости 5, если смотреть в направлении торца раструба. Первое увеличение до максимальной величины и последующее уменьщение происходят снова. Операция высадки выполняется так, что трубный зажим 6 с трубой перемещается в направлении формовочной оправки I. Пространство затем заполняется от переднего торца формовочной

оправки 1 до заднего, и последующие части с предварительно нагретого торца трубы различного диаметра последовательно высаживаются. После выполнения операции высадки нагревающая жидкость, циркулирующая в камере 15 канала 18 и полости 16, заменяется охлаждающей жидкостью. После того как формовочная оправка 1 и втулка 4, а также торец трубы, приобретший форму раструба, охлаждаются, металлический сердечник 2 и стопорное кольцо 7 перемещаются влево, а формовочное кольцо 3 и торец формовочной оправки 1 остаются в раструбе. Формовочное кольцо 3

снимается с раструба трубы вручную или с помощью инструмента, после чего торец оправки 1 может также сниматься. После открывания втулкой 4 пустотелого кольца 14 трубного зажима 6 труба с раструбом может выниматься из устройства. После этого формовочное кольцо 3 и торец формовочной оправки 1 снова могут крепиться на металлическом сердечнике 2, когда трубный зажим 6 возвращен в первоначальное осевое положение и после того, как формующие части снова нагреты до требуемой температуры. Устройство готово для последующей операции. В закрытом положении устройства формовочная оправка 1 и втулка 4 располагаются концентрически одна относительно другой. Внешний диаметр формовочной оправки 1 и внутренний диаметр втулки 4 изменяются ступенчато, нри этом диаметр

увеличивается в три ступени, а последующее уменьшение происходит в одну степень. Внещний диаметр формовочной оправки 1 равен внутреннему диаметру трубы. Цилиндрический диаметр торца формовочной оправки 1 равен внешнему диаметру трубы, и диаметр меньшей ступени формовочного кольца 3 имеет величину, среднюю между диаметром торца формовочной оправки 1 и максимальным диаметром формовочного

кольца 3. Диаметр части раструба трубы равен снова внешнему диаметру трубы. Переход между последовательными цилиндрическими частями различного диаметра осуществляется посредством конических переходных частей с острым углом наклона относительно осевой линии. Высота формовочной полости минимальная в концевой части торца формовочной оправки 1 и равна толщине трубы. Далее к торцу раструба высота увеличивается и имеет максимальное значение у части, имеющей диаметр, равный первой ступени эластичного формовочного кольца 3, и уменьшается к торцу трубы, как это видно на чертеже.

Формула изобретения

Устройство для образования концевого раструба на трубе из термопластичного материала, содержащее формовочную онравку, имеющую металлический сердечник и

4

эластичное формовочное кольцо, причем указанные элементы установлены с возможностью перемещения один относительно другого, при этом оправка, втулка и высадной элемент образуют в рабочем положении кольцевую формовочную полость, а наружный диаметр оправки и внутренний диаметр втулки со стороны переднего конца оправки, обращенной к трубному зажиму, сначала ступенчато увеличиваются до максимальной величины в зоне формовочного кольца, а затем снова ступенчато уменьшаются, отличающееся тем, что, с целью повышения качества трубы, подвергаемой

высадке, высота кольцевой полости выполнена сначала увеличивающейся до максимальной величины в зоне формовочного кольца, а затем снова уменьшающейся к заднему концу оправки, причем диаметр оправки в зоне максимальной высоты полости меньше максимального и больше минимального диаметров оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Франции № 2081202, кл. 16L 47/00, 1972.

2.Патент Швейцарии № 367363, кл. 47f 10, 1963.

х2

F

-