Установка для изготовления отвалов плугов Советский патент 1979 года по МПК B21K19/00 B21D11/10 

Описание патента на изобретение SU640816A1

Г

Изобретение относится к обработке металлов давлением с последующим упрочнением термической обработкой и может быть использовано на машинострои- тельнык предприятиях, например, сельскохозяйственного машиностроени)Я при изготовлении отвалов плугов.

Известна установка для изготовления отвалов плугов, содержащая индукционный нагреватель заготовок, jipecc-кассету с pa3beMHbiNrf насадком, состоящим из матрицы и пуансона с закрепленными на них пеканами, и транспортирующую систему, вкпаючшощую штанги и разгрузочные кронштейны Ij,

Однако известная установка не обеспечивает ориентированной выдачи отвалов ппугов и достаточно качественного их изготовления.

Цель изобретения - обеспечение ориетированной выгрузки отвалов плугов и повышение их качества - достигается Te что транспортирующая система снабжена кoпиpны f устройством, шарнирно связанным со штангами через разгрузочные кронштейны, взаимодействующие с матрицей, а шекала на матрице и пуансоне закреплены вдоль обрабатываемого отвала плуга.

Кроме того, с целью повыитения качества закапки,, индукционный нагреватель снабжен дополнительным индуктором, обеспечивающим нагрев заготовки по контуру.

Изобретение представлено на чертеже.

На фиг, 1 показан общий вид установки} на фиг, 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б фиг, 2,

Установка дпя формообразования и закалки отвалов плугов состоит из загрузочного устройства 1 с закрепленным над ним электромагнитным захватом 2 транспортирующей системы 3 со штангами 4, проходящими через индукторы 5 и 6, гипропресса 7 с пресс-кассетой, состоящей из матрицы 8 .с пазами 9 и пуансона 1О, образующего совместно с матрицей разъемный насадок 11, На рабочей поверхности матрицы 8 и пуансона Ю закреплены продольные лекала 12, а в пазах 9 установлены разгрузочные кронштейны 13, шарннрно соединенные со штангами 4 транспортирующей системы. На свободных концах кронштейнов закреплены ролики 14, с помощыо которых они перемещаются по копиру 15,

Установка работает следующим образом.

Заготовки 16 в стопе устанавливаются на рольганг загрузочного устройства 1, электромагнитным захватом 2 поштучно передаются на штанги 4 транспортирующей системы 3, Штанги подают заготовку сначала в одновитковый индуктор 5, где происходит предварительный нагрев заготовки по контуру,а затем - в многовитковые индукторы б, где заготовка нагревается по всему сечению. Заготовка, нагретая до закалочной температуры, подается на матрицу 8, и пуансон 10 через формующие пекада 12 придает заготовке соответствующую отвапу форму.

После окончания процесса формообразования охлаждающая среда через разъем нь1й насадок 11 подается в пространств во между лекалами 12. Последние разделяют общий поток охлаждающей среды по закаливаемым поверхностям отвала, обеспечивая равномерную скорость охлаждения всего отвала.

По окончании процесса охлаждения пуансон 10 поднимается, освобождая готовую деталь. В это время щтанги 4 транспортирующей системы 3 совершают ход вперед, приводя в движение разгрузочные кронштейны 13, ролики которых

обкатываются по копиру 15, поворач1шаются, приподнимают готовый отвал над рабоч1ей поверхностью матрицы и сбрасывают его а ориентиванном положении в тару.

Формула изобретения

1. Установка для нзготовпения отвапов.

плугов, содержащая индукционный нагреватель заготовок, пресс-кассету с разъемным насадком, состоящим из матрицы н пуансона с закрепленными на них лекапами, и транспортирующую систему,-включающую щтанги и рагрузочные кронштейны, отличающаяся тем, что, с цепью обеспечения ориентированной выгрузки отвалов плугов и повышения их

качества, транспортируюш.ая система снабжена копирным устройством, шарнирно связанным со штангами через разгрузочные крО1Ш1тейны, взаимодействующие с матрицей, а лекала на матрице и пуансоне закреплены вдоль обрабатываемого отвала плуга,

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества закалки, индукционный нагреватепь снабжен дополнительным индуктором, обеспечивающим нагрев заготовок по конТУРУ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка № 16О3154, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

Похожие патенты SU640816A1

название год авторы номер документа
Установка для штамповки деталей из листовых заготовок 1979
  • Абрамов Николай Николаевич
  • Китаев Виктор Александрович
  • Рогожников Анатолий Семенович
  • Садковский Сергей Анатольевич
SU863099A1
Поточная линия для изготовления деталей,например отвалов плугов 1985
  • Ботов Станислав Иванович
  • Дусенок Александр Петрович
  • Редекоп Эрнст Яковлевич
  • Новикова Галина Геннадьевна
SU1349868A1
Станок для закалки изделий 1977
  • Никонов Юрий Семенович
  • Сорокин Лев Иванович
  • Мухортов Владимир Семенович
SU655731A1
Установка для штамповки деталей из листовых заготовок 1980
  • Абрамов Николай Николаевич
  • Китаев Виктор Александрович
  • Рогожников Анатолий Семенович
  • Садковский Сергей Анатольевич
SU997928A2
Установка для штамповки деталей из листовых заготовок 1984
  • Клюенко Василий Николаевич
  • Клюшкин Александр Михайлович
  • Рогожников Анатолий Семенович
SU1232344A2
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий 1980
  • Косырев Олег Константинович
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Губанов Петр Иванович
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Анисимов Владимир Петрович
  • Августинович Владимир Георгиевич
SU920343A1
Установка для термообработки листовых изделий 1970
  • Багров Константин Иванович
  • Ревин Евгений Васильевич
  • Щербаков Николай Александрович
  • Беляев Георгий Николаевич
SU500251A1
Линия индукционного нагрева заготовок прямоугольного сечения 1989
  • Брюханов Борис Сергеевич
  • Зубер Дмитрий Леонидович
  • Цодиков Григорий Давыдович
  • Коченюк Олег Алексеевич
  • Соколов Владимир Андреевич
SU1746177A1
Способ термической обработки листовых деталей сложной формы 1973
  • Крылов Валерий Иванович
  • Слобин Борис Залманович
  • Рогожников Анатолий Семенович
  • Мешков Анатолий Михайлович
  • Чебан Николай Иванович
  • Рутгайзер Яков Аркадьевич
  • Федин Николай Васильевич
SU474566A1
Индукционная установка 1981
  • Зубер Дмитрий Леонидович
  • Цодиков Григорий Давыдович
  • Шильмейстер Федор Семенович
  • Гедгафов Борис Хажбеевич
  • Мушкин Борис Григорьевич
  • Штейншлейгер Яков Борисович
SU969754A1

Иллюстрации к изобретению SU 640 816 A1

Реферат патента 1979 года Установка для изготовления отвалов плугов

Формула изобретения SU 640 816 A1

/ /7///Т/////////////////////////// иг.З

SU 640 816 A1

Авторы

Мухортов Владимир Семенович

Рогожников Анатолий Семенович

Даты

1979-01-05Публикация

1974-06-17Подача