I
Изобретение относится к области обработки металлов давлё1гаем и может быть использовано для получения тонкостенных изделий Б форме усеченного конуса.
Известен штамп для вытяжки из листовых заготовок тонкостенных изделий в форме усеченного конуса, содержащий пуансон, смонтированную на нижней плите- матрицу, складкодержатель, расположенное под матрицей обжимное кольцо и выталкиватель ij .
Недостатком известного штампа является ухудшение качества изделия вследствие его деформации эластичным кольцом при извлечении от матрицьг,
Целью изобретения является повышение качества изделия.
Цель достигается тем, что обжимное кольцо выполнено в ввде обоймы с конусной внутренней поверхностью и размещенных внутри нее с возможностью радиального перемещения секторов со скошенными торцами, упирающимися р
конусную поверхность обоймы, при этом на нижней плоскости каждого изсекто ров выполнено отверстие, а на нижней плите под каждым из секторов смонтированы с возможностью радиального перемещения ползушка со скосами на переднем и заднем торцах и входящий в ототверстие соответствующего сектора подпружиненный щтырь с конусным фланцем, а на выталкивателе выполнен ко-. нусный бурт.
На фиг, 1 показан штамп в закрытом (левая половина чертежа) и открытом (правая половина чертежа) положё ниях, разрез; на фиг. 2 - сечение но
на фиг. 1 (леваяПоловина чертежа) и сечение по Б-Б на фиг. 1 (правая половина чертежа).
Штамп содержит вытяжной пуансон 1, закрепленный в вытяжноч- ползуне
пресса двойного действия (не показан) складкодержатель 2, прикрепленный к прижимному ползуну этого же пресса и вытяжн то матрицу 3, установленную на
нижней плите 4 штампа. Под матрицей 3 размещено обжимное кольцо 5, собранное на сепараторе 6 из комплекта под вижных в радиальном направлении секторов 7 с эластичными рабочими накоHeHHKKat H 8, Наружными скошенными поверхностями сектора 7 опираются на коническую поверхность обоймы 9, Обойма 9 удерживается в верхнем положении топкатела Ю под действием пружин 11. В расточках нижней плиты 4 штампа под секторами 7 смонтированы штыревые фиксаторы 12, нагруженные пружинами 13 и входящие в крайних (раздвинутых) ноложешшх секторов 7 в предусмотренные в них углубления 14. Конусообразные основания фиксаторов 12 контактируют со скошенными поверхностгями ползушки 15, расположенных «« пазах сепаратора б.Попаушкн 15 имеа ют возможность радиального неремеще-ния под воздействием выталкивателя 16, Штамп работает следующим образом Запуговку уЕладьшают на матрицу а ресс приводят в действие. Вначале
опускается прижимной пола.уи я сгшадкодержатель 2 прижимает заготовку Затем опускается вытяжной ползун с iry ансоном 1 н производится вытнжка детали. Когда получающаяся при вытяжке конусная поверхность детали дойдет дг эластичных наконечников S образуюидах в сомкн ойг состояншн сплошное кольцо, под кх воздействием листовой металл плотно прижимается к пуансону, При этом секторы 7 под действием пуансона 1 раздвигакз гся, опуская обойму 9, В момент окончашш вытвжкн секторы 7 занимают крайнее нанбоиее удапенное от ОСИ штампа положение. Р этот момент фиксаторы 12 под, действием пружин 13 вход5гт Б углублеш Я 14 секторов 7, Затем вытяжнс иоэун выходит из полости матрицы, а склаакодержатель
освобождает заготовку. Когда оба ползуна пресса поднимутся в свои верхние крайние положения, включается выталкиватель 16 и удаляет деталь из матрицы. При этом выталкиватель 16 своими скосами воздействует на ползушки 15, которые смещаются в радиальном направлении утапливают ({шксаторы 12, освобождая секторы 7. Под действием обоймы 9 секторы 7 возвращаются в . со жнутое положение. Штамп готов для следующего цикла вытяжки.
Ф
ормула изобретения
Штамп для вытяжки из листовых за готово тонкостенных изделий в форме усеченного конуса, содержащий пуансон, смонтированную на нижней плите матрицу, складкодержатель, расположенное под матрицей обжимное кольцо ,и выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, обжимное кольцо выполнено в В1эде обоймы с конусной внутренней поверхностью и размещейных внутри нее с возможностью радиального перемещения секторов .со скощенными торцами, упирающимися в конусную поверхность обоймы, при этом на нижней плоскости каждого из секторов выполнено отверстие, а на Нижней плите под каждым да секторов смонтированы с возможностью радиального перемещения ползущка со скосами на переднем и заднем торцах и входящий в отверстие соответствующего сектора подпружиненный щтырь с крнусйьш SHttevt, а на выталкива теле выполнен конусный бурт
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1. Патент США N 3,344.646. кл, 72-348, 1972. S 14 7 12 S 9 10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для вытяжки и обрезки | 1975 |
|
SU645730A1 |
Штамп для вырубки и вытяжкипОлыХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU804103A1 |
Комбинированный штамп для изготовления деталей из листовых заготовок | 1982 |
|
SU1055564A1 |
Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки, формовки дна детали и пробивки отверстия | 1978 |
|
SU759179A1 |
Штамп для вытяжки деталей иОбРЕзКи пРипуСКА | 1976 |
|
SU816626A1 |
Штамп для пульсирующей вытяжки | 1986 |
|
SU1362540A1 |
Штамп для вырубки, вытяжки, пробивкии ОТбОРТОВКи | 1979 |
|
SU841727A1 |
Вытяжной штамп | 1973 |
|
SU479529A1 |
Штамп для вытяжки и формовки | 1978 |
|
SU733797A1 |
Штамп комбинированный | 1983 |
|
SU1323171A1 |
Авторы
Даты
1979-01-15—Публикация
1976-11-26—Подача