Штамп для последовательной гибки заготовок Советский патент 1979 года по МПК B21D35/00 B21D22/02 B21D11/10 B21D53/16 

3

подпружиненный орижим размещен в пуансоне н узел окончательной 1ибки снабжен дополнительным подпружнненным прижимом, расположенным в матрице, н разделительной пластиной, закрепленной в держателе в взаимодействующей так же, как и дополнительный подпружиненный прижим, с оправкой, а обе матрицы выполнены с ручьями, размещенными на их рабочих поверхностях под заданным углом друг относительно друга.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 - нижняя часть щтампа, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5, 6 - изготавливаемая деталь в двух проекциях.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, на которых размещены узлы предварительной 3 и окончательной 4 (см. фиг. 4) гибки. Узел предварительной 3 гибки содержит пуансон-5 и подпружиненный прижим 6, размещенный , связанные оба с верхней I плитой и взаимодействующие с матрицей 7, несущей выталкиватели 8, расположенные в ней, и закрепленной на нижней 2 плите. Узел окончательной гибки 4 выполнен в виде оправки 9, которая может быть цилиндрической, закрепленной в держателе 10, разделительной пластины 11, прикрепленной к держателю 10, связанному с верхней I плитой, и матрицы J2 с размещенным в ней дополнительным подпружиненным прижимом 13, расположенным на нижней 2 плите. Разделительная пластина II и дополнительный подпружиненный прижим 13 взаи.модействуют с оправкой 9 с диаметрально противоположных сторон. Матрицы 7 и 12 выполнены с ручьями 14, 15, расположенными на их рабочих поверхностях под заданным углом -1 друг относительно друга. Угол t соответствует углу подъема изготавливаемой спирали.

Штамп работает следующим образом. Заготовка 16 в виде, например, проволоки подается до упора 17 по ручью 14 матрицы 7.

В начале рабочего хода пресса прижим 6 под действием пружины 18 прижимает заготовку к матрице 7 и в конце рабочего хода образует средний участок «а предварительного профиля 19 в виде дуги радиуса R, где R равен радиусу изготовляемой спирали (см. фиг. 3). Одновременно под действием пуансона 5 предварительной гибки образуются два крайних участка «в в виде дуг того же радиуса и два соединительных участка «с в виде дуг. Полученная заготовка 19 предварительного профиля пс1Д действием подпружиненных выталкивате,пей 8 извле4

кается из матрицы 7 н подается на матрицу 12 для окончательной гибки до упора 20 по ручью 15, где она удерживается фиксирующими планками 21. В матрицу 7 постунаст заготовка последующей детали для предварительной гибки. При взаимодействии дополнительного подпружиненного прижима 13 и цилиндрической оправки 9 участка «а и «с заготовка 19 предварительного профиля превращаются в полувиток, а крайние участки «в, изгибаемые вокруг цилиндрической оправки 9 и направленные разделительной пластиной II, образуют заданную деталь 22 (см. фиг. 5).

При обратном ходе пресса прижим 13,

возвращаясь в исходное положение под действием пружин 23, выталкивает готовую деталь из полости матрицы, прижимая ее к оправке 9 во избежание вытягивания кольца в эллипс.

Достигнув верхней точки ползуна пресса,

деталь свободно извлекается с оправки 9 благодаря увеличению внутреннего диаметра детали за счет упругости материала,

В штампе за один ход пресса получают готовую деталь, так как переходы предварительной и окончательной гибки производят последовательно.

Условно-годовая экономия от внедрения щтампа составляет около 500 руб.

Формула изобретения

30

Штамп для последовательной гибки заготовок, содержащий узел предварительной гибки в виде пуансона, матрицы с размещенными в ней выталкивателями и подпружиненного прижима, и узел окончательной гибки в виде оправки, закрепленной в держателе, и матрицы, взаимодействующей с ней, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества изготавливаемых деталей, преимущественно цилиндрических спиралей, подпружиненный прижим размещен в пуансоие и узел окончательной гибки снабжен дополнительным подпружиненным прижимом, расположенным в матрице, и разделительной пластиной, закрепленной в держателе и взаимодействующей так же, как и дополнительный подпружиненный прижим, с оправкой, а обе матрицы выполнены с ручьями, размещенными на их рабочих поверхностях под заданным углом друг относительно друга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство

№ 373059, кл. В 21 .D 37/08, 1970.

2.Зубцов М. Е. Листовая штамповка, М., 1967, с. 385-386, рис. 204.

.1

-A

тт.тт%т

t7

Фиг.З

/7

It

us-.

2г

2.S

22

Фиг Ъ