Способ изготовления криволинейных деталей Советский патент 1979 года по МПК B21J5/00 

Описание патента на изобретение SU642064A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах, изготав. иваюш.нх крупные поковки свободной ковкой.

Известен способ изготовления элементов крупногабаритных ковано-сварных бандажей, заключающийся з том, что из крупного слитка протяжкой изготавлиаают заготовку в виде пластины необходимого прямоугольного сечения и заданной длины, а затем е« гнут небольшнми участками на нужный раднус кривизны в специально предназначенном для этого штампе н окончателызо правят в холодном состоянии универсальным способом {.

Однако сложная технология гибки пластин в уникальных многотонных штампах к повышенная опасность приемов работы при изготовлении криволинейных деталей связаны с тем, что большую часть времени гибки центр тяжести пластин не совпадает с вертикальной осью штампа.

Известен также способ нзготовления подшипниковых вкладышей, включаюш.ий получение заготовок с поперечным сечением в виде кольца, разрезку заготовки на два полукольца и их горячее деформирование 2.

Однако готовые детали получают горячей штамповкой, для которой необходимы штампы. Примекекне же-штампов в техмологнческом процессе всегда усложняет подготовку производства, что в свою очередь усложняет технологию изготоааення вклады шей в целом.

Цель нзобрстення - уарош.енйе технологии изготовления ;зделий.

Для этого заготовку получают свободной

Ечовкой ИЗ кузнечного глнтка, а деформированне производят разгибкой полуколец до

задан1 он кривизны, а затем осуществляют

правку 8 холодком состоянии.

Патукольца перед разгибкой могут быть о;С(Таждекы в средней части. Средняя часть может быть охлаждена на 300-400° больше концов полуколец.

Сущность способа иллюстрируется чертежа.ми, где на фиг. 1 изображена заготовка в виде кольца; на фиг. 2 - полукольца после разрезки заготовки; на фиг. 3 - начало разгибки по- уколец; на фиг. 4 - конец разгибкн.

Предлзгае.мый способ реализуется в такой последовательности. Ич годной части крупного кузнечного слитка изготавливают

Похожие патенты SU642064A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления криволинейных деталей 1979
  • Каракулов Анатолий Семенович
  • Цурков Борис Афанасьевич
  • Логошенко Анатолий Федорович
SU863119A2
Способ изготовления плоских изделий 1988
  • Гусев Лев Степанович
  • Лемкин Азарий Наумович
SU1586837A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ПОКОВОК КОВКОЙ 2007
  • Уткин Александр Александрович
  • Богданов Леонид Александрович
  • Шлякман Борис Михайлович
  • Шкляев Сергей Энгелиевич
RU2369459C2
Способ изготовления плоских плит 1990
  • Пименов Геннадий Александрович
  • Токарев Анатолий Георгиевич
  • Губанова Татьяна Александровна
  • Соловьев Борис Ильич
  • Погорелов Владимир Михайлович
SU1770016A1
Способ получения изделий 1985
  • Гусев Лев Степанович
  • Лемкин Азарий Наумович
  • Шутков Геннадий Алексеевич
  • Кузьменко Александр Михайлович
  • Карамышев Игорь Александрович
  • Егоров Михаил Федорович
SU1344482A1
ПОЛУКОРПУС ШАРОВОГО КРАНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Поваров Александр Сергеевич
  • Бойко Андрей Николаевич
RU2597852C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ 2003
  • Куклин О.С.
  • Попов В.И.
RU2243843C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВА НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ 2011
  • Костин Сергей Алексеевич
RU2471583C2
Кузнечный инструмент 1982
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Акмулин Игорь Алексеевич
  • Вишнякова Алевтина Яковлевна
  • Катая Валерий Кузьмич
SU1138220A1
Способ изготовления пластин 1989
  • Скащенков Александр Викторович
  • Арефьев Виктор Дмитриевич
  • Пакало Александр Васильевич
  • Горохов Евгений Дмитриевич
  • Агафонов Александр Иванович
SU1690933A1

Иллюстрации к изобретению SU 642 064 A1

Реферат патента 1979 года Способ изготовления криволинейных деталей

Формула изобретения SU 642 064 A1

SU 642 064 A1

Авторы

Каракулов Анатолий Семенович

Цурков Борис Афанасьевич

Даты

1979-01-15Публикация

1976-01-22Подача