Устройство содержит опорную тележ ку 1, выполненную в виде двух рам верхней 2 и нижней 3, установленных одна на другую на роликоопорах 4 и соединенных между собой шарниром 5. На paiMe 2 установлены сварочная головка 6 с токоподводявдим мунда1туком 7 и поперечный коллектор 8 электрода 9. Рама 2 соединена с упором 10. Рам 3 снабжена колесами 11, с помощью ко торых тележка 1 опирается на сварива мое изделие 12. Шарнир 5 выполнен в виде оси 13, вращающейся в подшипнике 14, смонтированном в корпусе 15, Ось 13 установлена на раме 2, а корпус 15 н.а раме З.Ось 13 вертикальна и смеще на относительно осей колес 11 в сторону, противоположную показанному стрелкой 16 направлению вращения изделия 12 при сварке стыка 17. Оси роликоопор пересекаются на оси 13. Устройство работает следующим образом. Тележку 1 устанавливают колесакш Нанв свариваемое изде1ше 12. С помощью поперечного коллектора 8 устанавливают электрод 9 на стык 17. Изделие 12 приводят во вращение в направлении, указанном стрелкой 16, и начинают сварку. Если оси опорных колес 11 непарал лельны оси изделия 12, то в процессе при вращении изделия 12 в направлении стрелки 16 (см.фиг.5), благода трению колес 11 о поверхност: изделия 12, возникает сила F, которая имеет две составляющие F и Pg Составляющая F на перемещение рамы 3 влияния не оказывает, а составляющая F , поворачивая раму 3 относительно оси 13 шарнира 5, перемещает ее в положение, показанное на фиг.6 которое является положением устойчивого равновесия этой рамы. Поэтому рама 3 практически сегда будет стр миться занимать на свариваемом издел 12 постоянное положение, показанное Hk фиг.б; Благодаря наличию шарнира 5 рама 2 разгружена от действия усилия Fjследовательно, положение электрода 9 относительно свариваеме го стыка 17 будет оставаться неизменным, независимо от колебаний рамы 3 относительно положения райновесия. Сущность предлагаемого устройства и его работа не изменяется, если ось 13 установить на раме- 3, а корпус 15 на раме 2, или если роликоопоры 4 установить на раме 2, которая будет опираться ими на раму 3. При использовании предлагаемого устройства снижаются требования к точности установки тележки относительно свариваемого изделия и стабилизируется положение электрода относительно стыка при вращении изделия, благодаря чему повышается качество сварки. Формула изобретения Устройство для автоматической дуговой сварки поворотных стыков цилиндрических изделий, содержащее опорную тележку с установленной на ней сварочной головкой,снабженную упором для удержания ее в неподвижном положении при вращении свариваемого изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения .путем устранения отклонения электрода от оси шва, тележка выполнена в виде двух рам, установленных одна на другую на роликоопорах и шарнирно соединенных между собой с возможностью относительного смещения в плоскости, перпендикулярной плоскости стьжа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1 Патент США № 3392898, кл. 228-48, 1968. 2. Кузмак Е.М. Основы технологии аппаратостроения. М., 1967, с.411.
,
Фиг.ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматической сварки кольцевых стыков цилиндрических изделий | 1980 |
|
SU925612A1 |
Кантователь для автоматической сварки продольных швов изделий типа балок В.С.Левадного | 1988 |
|
SU1622112A1 |
СЕКЦИЯ РОЛИКООПОР | 1996 |
|
RU2098252C1 |
Установка для сварки крупногабаритных трубопроводов с отводами | 1980 |
|
SU979057A1 |
Установка для обработки цилиндрических изделий | 1990 |
|
SU1773656A1 |
Трубомонтажная линия и трубонакопитель трубомонтажного комплекса | 1990 |
|
SU1820128A1 |
Устройство для двухдуговой сварки | 1975 |
|
SU742088A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ВНУТРЕННИХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU306922A1 |
Установка для автоматической сварки трубопроводов | 1980 |
|
SU899319A1 |
Устройство для автоматической сварки | 1976 |
|
SU732107A1 |
.6
Авторы
Даты
1979-01-15—Публикация
1976-05-26—Подача