Уже известны поршневые машины для литья под давлением, в которых форма составляет одно целое с камерой давления, служащей одно1временио электропечью для расплавления залив1аемого металла.
Применение подобной установки для отливки, например, силумина и др. алюминиевых сплавов, затрудняется, однако тем, что силумиЕ является хорошим проводником тока и вследствие этого при прохождении через него электрического тока выделяется лишь незначительное количество тепла.
Для устранения этого затруднения, согласно настояшему изобретению, предлагается вводить сплав в камеру В виде стружки, предварительно обработанной азотной кислотой для создания на ней тонкого слоя плёнки токового сопротивления.
В тех случаях, когда остатки плёнки могут оказать вредное воздействие на отливку, для нейтрализации этого воздействия предло/кено к стружке добавлять соответстБуюшие раскислители.
Схема устройства печи для проведения литья под давлением по предложенному данным изобретением способу приведена на чертеже.
В камеру К, предста)вляюш,ую собой цилиндрическую разъёлшую по диаметральной плоскости полость, засыпается перемолотая до размеров 2-3 мм и обработанная азотной кислотой силуминовая струлжа. Камера с внутренней стороны облицована цемент-асбестом или какимнибудь другим тепло- и электроизолирующим материалом, 1выдерлшвающим те мпер-атуру плавлении силумина или другого соответствующего сплава.
К нижнему и верхнему плунжерам Р подводится ток порядка l500-2000 А (в зависимости от размеров камеры) при напряжении 1-2 V. Такое преобразование тока осуществляется трансформатором Т с целью наибольшего теплового эффекта тока. Ввиду того что покрытая плёнкой стружка представляет достаточное сопротивление току, в ней именно и будет выделяться теило, необходимое для расплавления самой стружки.
Движением верхнего плунжера расплавленный металл вгоняется через литниковое отверстие В прессформу. При этом действие тока ирекраш.ается для избежания замыкания на короткое токовой обмотки трансформатора.
В качестве примера может быть приведён опыт расплавления током стружки (SiAl), обработанной азотной кислотой до едва заметного: наглаз потемнения. Рабочий ток, подведенный к плунжерам, достигал 1500 А при 0,5 V. При этом было }стано1влепо, что процесс расплавления протекал быстро и позволял получить однородны:й по внешнему виду слиток.
Предмет изобретения
1. Способ литья под давлением .алюминиевых сплавов, например силумина, расплавляемого электрическим током ;В пристроенной к форме пори1певой камере давления, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что сплав вводят в камеру в виде стружки, которую предварительно обрабатывают, например, азотной кислотой, с целью создания на ней тонкого слоя плёнки, предназначенной для повышения сопротивления электрическому току.
2. Приём осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что с целью нейтрализации вредного воздействия плёнки на отливку, к стружке добавляют раскислитеди.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕДНЫЙ СПЛАВ | 2005 |
|
RU2383641C2 |
Способ обработки поверхности доэвтектического силумина | 2023 |
|
RU2806354C1 |
Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов | 1987 |
|
SU1470799A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ И СТЕРЖНЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА | 2004 |
|
RU2318630C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2470081C1 |
БРИКЕТ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА | 2015 |
|
RU2590441C1 |
Способ получения путем отливки изделий со стенками разных толщин | 1940 |
|
SU61538A1 |
Способ производства поршней двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов | 2018 |
|
RU2674543C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ АЛЮМИНИЯ И СИЛУМИНА НАНОСЕКУНДНЫМИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМИ ИМПУЛЬСАМИ (НЭМИ) ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ | 2007 |
|
RU2347643C1 |
Способ изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина | 2018 |
|
RU2692150C1 |
Авторы
Даты
1945-01-01—Публикация
1944-03-02—Подача