Загрузочное устройство Советский патент 1979 года по МПК B23Q7/06 

Описание патента на изобретение SU643289A1

(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU643289A1

название год авторы номер документа
Загрузочное устройство 1991
  • Мишин Борис Васильевич
  • Глебов Михаил Ремович
SU1814607A3
Загрузочное устройство 1990
  • Глебов Михаил Ремович
  • Климухин Юрий Иванович
  • Мишнин Борис Васильевич
SU1774910A3
Загрузочное устройство 1991
  • Шильмейстер Федор Семенович
  • Елистратов Александр Петрович
SU1821332A1
Устройство для накопления и выдачи цилиндрических деталей 1986
  • Бетхер Владимир Николаевич
  • Ковалевский Александр Антонович
  • Кустанович Ефим Захарович
SU1400850A1
Устройство для подачи деталей 1983
  • Бибиков Юрий Иванович
  • Сенников Олег Гаврилович
SU1152098A1
Устройство для захвата и ориентации деталей 1977
  • Трошков Георгий Филиппович
SU701760A1
Загрузочное устройство 1986
  • Жуков Владимир Николаевич
  • Шашин Павел Еремеевич
SU1373523A1
Загрузочное устройство 1985
  • Сальников Юрий Антонович
  • Мжельский Александр Михайлович
SU1423349A1
Загрузочное устройство 1986
  • Милюк Анатолий Андреевич
  • Чередник Нелля Николаевна
SU1323332A1
Загрузочное устройство 1988
  • Зарх Ион Сидорович
SU1708585A1

Иллюстрации к изобретению SU 643 289 A1

Реферат патента 1979 года Загрузочное устройство

Формула изобретения SU 643 289 A1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для подачи заготовок к металлообрабатывающим станкам.Известно загрузочное устройство, содержащее бункер с расположенным в нем возвратно-поступательно перемещаемым шибером, передающим детали через выходное окно в стенке бункера в лоток-накопитель 1. Недостатком известного устройства является возможность заклинивания заготовок в случае переполнения лотка-накопителя, что приводит к прекращению подачи заготовок к станку. Цель изобретения - повыщение надежности устройства. Это достигается тем, что рабочая часть шибера выполнена в виде установленной на оси с возможностью поворота в направлении выдачи деталей планки с гнездом, центр тяжести которой смещен относительно оси поворота в сторону стенки бункера с выходным окном, причем устройство снабжено установленными на уровне планки в ее верхнемоткинутом, положении наклонным в сторону лотка-накопителя основ.анием. Кроме того, над основанием расположен регулируемый по высоте ступенчатый упор. На фиг. 1 изображено загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 2 - загрузочное устройство в момент выдачи детали; на фиг. 3 - то .же в случае, если зона загрузки лотка-накопителя занята предыдущей деталью. Загрузочное устройство имеет бункер 1 с наклонным дном и выходным окном 2 ,в боковой стенке. В нижней части бункера имеется паз, в котором возвратно-поступательно в вертикальной плоскости перемещается шибер 3, верхняя рабочая часть которого выполнена в виде установленной на оси 4 с возможностью поворота планки 5 с гнездом для детали. Центр тяжести этой планки смещен относительно оси в сторону стенки бункера, имеющей выходное окно 2. За выходным окном 2 установлен лотокнакопитель 6 и наклонное основание 7 с расположенным над ним ступенчатым упором 8, регулируемым по высоте болтами 9. Бункер 1, лоток-накопитель 6 и основание 7 установлены в корпусе 10. Шибер 3. получает движение от кривощипно-шатунного механизма 11.

Устройство работает следующим образом.

После заполнения бункера деталями 12 и начала работы станка, который обслуживается этим загрузочным устройством, шибер 3 от крйвошипно-шатунного механизма 11 движется вверх вместе с планкой 5, ориентируя заготовку, попавшую в ее гнездо. При достижении выходного окна 2 планка 5 поворачивается под действием собственного веса и веса детали 12, принимая определенное положение (см. фиг. 2). При этом деталь 12 скатывается в карман, образованный наклонным основанием 7 и ступенчатым упором 8.

При обратном ходе шибера 3 откинутая планка 5 поворачиваясь против часовой стрелки возвращает в бункер лишние детали, если они былк захвачены при ходе шибера вверх, а деталь с основания 7 скатывается в лоток-накопитель 6.

В том случае, если в момент подачи детали 12 в зону загрузки лотка-накопителя тай еще находится предыдущая деталь, планка 5 опирается на последнюю (см. фиг. 3), и следующая деталь на основание 7 и в лоток-накопитель 6 не поступает. Тогда при обратном ходе шибера деталь возвращается в бункер.

Формула изобретения

1.Загрузочное устройство, содержащее бункер с расположенным в нем возвратнопоступательно перемещаемым шибером, передающим детали через выходное окно в стенке бункера в лоток-накопитель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, рабочая часть шибера выполнена в виде установленной на оси с возможностью поворота в направлении выдачи деталей планки с гнездом, центр тяжести которой смещен относительно оси поворота в сторону стенки бункера с выходным окном, причем устройство снабжено установленными на уровне планки в ее верхнем откинутом положении наклонным в сторону лотка-накопителя основанием и расположенным над ним ступенчатым упором.2.Устройство по п. {/отличающеесятем, что ступенчатый упор установлен с возможностью регулирования его положения по высоте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малов А. Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков. М., 1965, с. 40-41.

5 ;; ;;WS; Ss;5 S::

-фиг. 1

SU 643 289 A1

Авторы

Романов Игорь Александрович

Штеренберг Леонид Натанович

Сабельников Василий Ермолаевич

Даты

1979-01-25Публикация

1977-10-10Подача