В настоящее время проволока эмалируется масляными лаками, содержащими значительный процент тунгового масла. Качество эмали на этих лаках низкое, вследствие малой термостойкости (100) и бензиностойкости лаков.
Перед работниками кабельной промыщленности стоит задача получения новых лаков для эмалирования проволоки с повыщенной термостойкостью (300°-400°).
Авторами настоящего изобретения предлагается способ получения лаковой основы для эмалирования проволоки, заключающийся в том, что конденсат продукта алкоголиза льняного масла со смесью фталевого ангидрида и жирных кислот льняного масла уваривают с глицерином.
Пример. Общий рецепт лака:
льняного масла36,5 г
глицерина25,5 „
фталевого ангидрида28,0 „
жирных кислот льняного масла .10,0 „
I фаза - получение моноглицеридоБ льняного масла. В котёл загружается льняное масло (36,5%), прогретый обезвоженный глицерин (15,5%) и катализатор (2% моноглицеридов льняного масла) и смесь нагревается до 270° С. Через 1-2
часа варка заканчивается цо спирторастворимости продукта.
II фа за-получение основы лака. Отстоенные от глицерина моноглицериды, жирные кислоты (10/й) и половина фталевого ангидрида (14%) загружаются в котел и нагреваются до 200 -220С. Когда керосинорастворимость продукта составит не менее 1 : 30, загружают остальную часть фталевого ангидрида и продолжают варку до получения керосинорастворимости 1 :20 и вязкости по маятнику 40, загружают 10% глицерина и заканчивают варку при конечной керосинорастворимости не ниже 1 : 10 и вязкости 10 - 16. За 20-30 минут до конца варки через смолу пропускают воздух.
Время (общее) варки-2,5-3 часа. Максимальная температура варки 240
Полученная смола растворяется в керосине. Коэфйциент жирности основы 0,87, т. е. лак относится к категории тощих. Термостойкость лака 160°, морозостойкость- 40 - 60°.
Эмалирование проволоки производится обычным образом. Эмалированная проволока имеет высокую бензиностойкость.
№ 64360 -2 -
Предмет изобретения/денсат уваривают с глицерином,
1. Способ получения лаковойс целью понижения кислотного чиосновы, например, для эмалирова- лаковой основы и повышения
ния проволоки, конденсацией про-качества ее.
дукта алкоголиза льняного масла со2. Приём выполнения способа по
смесью фталевого ангидрида ип. 1, отличающийся тем, что
жирных кислот льняного масла,фталевый ангидрид вводят в два
отличающийся тем, что кон-приёма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полиэфирных смол | 1976 |
|
SU622824A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛКИДНЫХ ЛАКОВ И СПОСОБ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ В РЕАКТОР СО ВЗРЫВООПАСНОЙ СРЕДОЙ, НАПРИМЕР, ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛКИДНЫХ ЛАКОВ | 2007 |
|
RU2348667C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2249017C1 |
Способ получения модифицированныхАлКидНыХ СМОл | 1978 |
|
SU821450A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНЫХ СМОЛ | 2007 |
|
RU2375382C2 |
Способ получения лаковых смол | 1980 |
|
SU994490A1 |
Способ получения алкидных смол | 1979 |
|
SU819123A1 |
Способ получения полиэфирной смолы | 1980 |
|
SU929660A1 |
Способ получения глифталево-масляной лаковой основы | 1937 |
|
SU55391A1 |
Способ получения алкидной смолы | 1988 |
|
SU1669926A1 |
Авторы
Даты
1945-01-01—Публикация
1941-03-18—Подача