Способ автоматического управления режимом тепловой обработки минераловатных ковров в конвейерных многозонных камерах Советский патент 1979 года по МПК G05D23/00 

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ ТЕПЛОЕЮЙ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛОВАТНЫХ КОВРОВ В КОНВЕЙЕРНЫХ МНОГОЭОННЫХ КАМЕРАХ в камере, в то время как процесс сушки минераловатного ковра определяется интенсивностью его обработки, являюшейся комплексной величиной и зависящей от температуры теплоносителя и скорости его просасывания через ковер. Целью изобретения является повышение точности и производительности управления при одновременном снижении расхода теплоносителя. Это достигается тем, что температуру теплоносителя в каждой зоне измеряют на входе и выходе минераловатного ковра, определяют сигнал, пропорциональный разнЬстй измеренных температур, сравнивают его с заданным значением разности, а из обратного значения результата сравнения формируют сигнал, пропорциональный перепаду давления теплоносителя на входе и выходе минераловатного ковра, который затем используют в качестве сигнала коррекции температзфы и скорости подачи теплоносителя в сортветствуюшую зону. Задаваемые в зонах значения разности температур теплоносителя на входе и выходе минераловатного. ковра последовательно уменьшают по ходу движения конвейера. Таким образом, температура и скорость теплоносителя, подаваемого в каждую зону, регулируется в зависи-. мости не только от скорости конвейера, но и по наиболее важным параметрам, характеризующим интенсивность процесса сущки минераловатного ковра и степень его готовности, т.е. по температуре теплоносителя на входе и выходе ковра и скорости просасьюания теплоносителя, что отражается соответствующим перепадом давления на входе и выход(е ковра Разность температур на входе и вь ходе минераловатного ковра уменьшаетс по мере его движения в камере, чем определяется степень его сушки. Поэтом исходя из конструктивных особенностей камеры, задаваемые значения разностей температур теплоносителя на входе и выходе минераловатного ковра в каждой следующей зоне подбирают- такими, чтобы обеспечить заданную степень сушки ковра, причем эти задаваемые значения уменьшаются по мере продвижения ковр ПО зонам. На чертеже дана схема устройства, реализующего предлагаемый способ. В каждой зоне камеры полимеризации 1 на входе и выходе теплоносителя

643850 минераловатного ковра 2 с помощью датчиков 3 и 4 измеряют разность тем-, ператур tj - в устройство 5. Полученный сигнал At-t2 4 устройстве 6 сравнивают с заданным задатчиком 7 значением этой разности дЪ для данной зоны. Разностный сигнал Д - д1д преобразуясь в блоке 8 в обратную величину , , в блоке 9 умножается на перепад давления, измеренный прибором 10 на входе и выходе теплоносителя из минераловатного ковра и в схеме сравнения 11 срав1швается с заДатшм значением величины Зд , характеризующем интенсивность термообработки и степень готовности ковра, которая формируется в блоке 12 как произведение двух величин: 1 /A-tg, которая получается в блоке 13, и сигнала Л РО , представляющего собой заданный перепад аавлеиия в зоне, устанавливаемый задатчиком 14. Сигнал рассогласования между заданной- величиной JQ « j; - л и фактической Зф да JA-i в.ыхсн да блока 11 подают На {Регулятор темперауры 15,который управляет исполнительным ,механизмом 1 б.На второй корректирующий вход регулятора 15 подают ей гнал сдатчика транспортера 17, а допустимый |федел регулирования температуры зааают ааяатчиком 18. Кроме того, сигнал рассоглвсования между заданным и фактическим значением величины J с выхода блока 11, поступая на вход регулятора скорости пряачи теплоносителя 19, используется для корректировки подачи количества теплоносителя в зону с помощью исполнительного механизма 2О. Выполняя функции многосвязного регулгярования, способ в то же время весьма прост в реализации и не требует специальных устройств, кроме предусмотренных системой ,ГСП. Формула изобретения 1. Способ автоматического управления режимом тепловой обработки минераловатных ковров в конвейерных многозонных камерах, основанный на измерении температуры и давления теплоносителя в зонах и последующем регулировании температуры и скорости подачи теплоносителя в зоны с учетом скорости движения коивейер1а, о т

пинающийся тем, что, с целью повышения точности и произвопительности управления при одновременном снижении расхопа теплоносителя, температуру теплоносителя в каждой зоне измеряют ид входе и выходе минераловатного , определяют сигнал, пропорциональный разности измеренных температур, сравнивают его р заданным значением разности, а из обратного значения результата сравнения формируют сигнал, пропорциональный перепаду давления теплоносителя на входе и выходе минераловатного ковра, который затем используют в качестве сигнала коррекции температуры и скорости

полами теплокосителя в сог тпетс1йук ч1ук зону.

2 . Способ по п. 1, отличающий с я тем, что задввпемые в зонах значе1гая разности температур тегтлоносителя щ входе и выходе мнне мло-ватного ковра последовательно уменьшают по ходу движения конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1.Авторское свидетельство СССР N 537060, М. кл. G 05 1 23/ОО, 1975..

2.Авторское свЕяетельство СССР № 54О851, М. кл.« С 05 D 23/ОО, 1975.